MES系统解决中国能源危机

自1993年以来，中国已成为原油净进口国。2000年进口原油7000多万吨，2003年进口原油9000多万吨，依存度37％。2004年，我国原油进口量超过1亿吨。未来能源缺口将逐年扩大已成为世界的问题。

中国GDP增长的成本

从世界能源构成来看，我国原油占39％，煤炭占26％，我国缺油，但有煤，但煤炭污染很大，天然气占23％，核能占7％，其他能源占5％。2003年我国石油消费量近2.4亿吨，占世界原油消费总量的7％，但国内生产总值却占世界总量的5％或4％。石油占中国能源消费的24％，这是非常高的。我国原油加工损失比发达国家高0.5-1个百分点，意味着同样的原油消费量将部分浪费。例如，去年有近3亿吨原油在各种加工过程中被浪费。利用率不高。在中国，每单位尸体消耗的能量是1.6单位。实际上，这个弹性系数大于1。这是绝对不可持续的。国内生产总值的增长完全依靠能源消耗。这个价格很贵。能源危机已经摆在我们面前。党中央提出，要节约型社会，就要大力节约能源。

节能是目标

过程工业既是高耗能产业，又是重要的原材料生产产业。如何利用这一领域的先进技术是必须考虑的问题，而MES是可以采用的信息技术之一。

流程工业的总体现实是高能耗、高成本、高污染、低劳动生产率和低资源利用率。我们期待的是安全、节能、降耗、环保。过去几年，包括“十一五”期间，我们将把安全、节能、降耗、环保八个字作为利用信息技术提升流程工业竞争力的重点。力量的重要目标。

2003年，我国万元GDP标准煤消费量为2.68吨。预计2010年达到2.25吨，2020年达到1.54吨。如果从2003年的2.68吨减少到1.54吨，实际上也就是1万吨。2020年人民币国内生产总值将下降，消费超过1吨标准煤。这需要在能源和设备方面加以改进。同时，MES技术也必须发挥重要作用。从2010年到2025年，可节约400吨和14亿吨标准煤。如果这一标准能在未来十年内实现，那么包括MES技术在内的信息技术和自动化技术将在国家节能计划中发挥重要作用。因此，节能经济是指过程工业过程中资源和能源的高效利用，综合运用生产工艺技术、自动化技术、信息技术、优化技术等先进制造技术，提高产品质量和产量的目标，降低物质消耗和能源消耗、减少环境污染的目的是实现可持续发展。

“十五”期间，制造执行系统实现了重大突破和跨越式发展。从根本上说，按生产、节能降耗、提高企业效率三大目标是未来自动化领域与流程工业一体化的目标。

流程工业MES是关键

从技术上看，单元仪表在上世纪60年代的过程控制到现在的DCS和OCS作为技术平台的应用，实现了全厂的信息化管理，包括ERP的开发，整个技术的发展已经回落到企业管理，并且整体上以效益为目标，最终从安全问题转变为效益问题。

过程工业的自动化和绿色化实际上产生了一系列以信息技术发展为驱动力的软件技术。对于非常复杂的钢铁企业，从底层pc机到过程控制，再到MES到企业管理，MES扮演着非常关键和重要的角色。没有MES的支持，ERP就无法得到有效的应用。

美国ARC公司是一家专门从事自动化应用的市场调研公司，做了调查统计。使用MES，产品质量提高19.2％，劳动生产率提高13％，产量提高11％。在同样的设备下，产量、质量、劳动生产率都有所提高。

如果我国能把产品质量提高10％，劳动生产率提高5％，对我国目前的经济水平将产生巨大影响，也将对我国能源产值和原材料消费产生巨大影响。

MES技术可以应用于相关行业或重点高耗能、原材料消费领域，因此中国的节能经济，包括环境保护，都可以得到极大的提升。因此，它在冶金行业的效益是非常明显的。优化生产调度加快了在制品库存周转，减少了计划外生产，减少了剩余人才，提高了产品质量，大大提高了产品成功率，提高了管理效率，增加了产量，减少了人员等，都是由MES生产的好处。