"智能制造"改革浪潮中,MES系统的商业价值   

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小编:MES系统解决了企业之间的信息架构故障问题,加强了企业内部现场控制层和管理层的联系,从而提高了企业的核心竞争力!

       众所周知,生产是制造企业架构中的核心部分,而MES系统无疑是企业IT架构中最重要的部分。制造执行系统是由美国先进制造研究中心于1990年提出的。随着近年来的发展,制造执行系统得到了一系列的优化。

       在这个信息软件系统广泛应用的时代,许多企业开始跟上时代的潮流,纷纷开展更多的信息项目,在此期间,他们也开发了许多信息系统(如ERP、OA、CRM等)。)。这些系统都有自己的功能板块,也给所有企业带来了很多好处。

MES系统

       其实ERP的应用是和生产有关的。在应用过程中,以MES系统为桥梁,导致无法在生产计划的指令下到达生产车间,同时无法准确获取车间生产的反馈。因此,管理人员无法及时了解生产情况并监控生产。

       然而,上述这些信息系统不能支持工厂车间的生产水平,这将导致企业管理层和车间生产之间的数据传输失败。没有MES体系的支撑,在传统的制造车间中,完成上下游数据传输的办法依然停留在人工操作的层面,依赖于很多的纸质报表。这种交流不只简略,而且功率低下,期间发生的数据既不精确也不完整,使得企业管理者无法根据数据进行精确剖析,进行精细化处理。

       首先,从功能范围来看,传统的、功能齐全的MES系统应该有五个基本管理模块:产品的生产和过程管理、生产计划和调度管理、物料储存和物流管理、生产和产品质量管理、生产车间设备等设施的维护和管理,同时包括最重要的、最基本的生产资源管理。在传统制造执行系统的基础上,智能制造执行系统还需要有系统集成和设备接口模块。没有这两个功能,就无法实现企业生产车间内部的信息交换,各设备还处于信息孤岛状态,无法为后续的智能车间改造提供支持,也无法提供智能车间所需的智能调度、优化和可视化功能。一些传统的MES系统也可以提供可视化功能,但是可视化模式的设置大多是由MES系统厂商开发的,或者制造企业有自己的信息技术人员根据企业不断变化的内部需求,逐个开发报表和看板表单。这种方式不仅复杂、浪费时间和成本,而且远远不能满足面向智能制造的工厂多变、个性化的可视化管理需求。

MES如何在企业的生产过程中实现自身的商业价值?

  1.该系统可以优化企业的制造管理模式,加强过程管理和控制,平衡企业资源利用率,优化生产能力,提高运营效率,最终达到精细化管理的目的。

  2.确保生产过程中数据统计和分析的实时性和准确性。

  3.MES系统可以加强与各部门的协同工作能力,提高生产效率,降低生产成本。

  4.实时监控生产现场,确保管理人员第一时间了解生产状态,避免不必要的损失。

  5.可以更好的跟踪产品质量,为质量检测提供有力的数据支持。

       智能制造的MES系统具有很高的可视化程度和多种表现形式,可以呈现点状图、线形图、饼图、雷达图、三维图等。这只是最基本的功能。此外,它还具有实现与生产过程模拟(优化)、物流、数据采集系统等数据对接的能力。以及多维度显示生产状态和预测可视化,可以实现与移动终端的数据交互和展示。可以说,MES系统解决了企业之间的信息架构故障问题,加强了企业内部现场控制层和管理层的联系,从而提高了企业的核心竞争力。

MES系统
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