一、场景痛点：标准化ERP"管不到"的地方，正是生产最需要被看见的地方

珠海许继电气隶属许继集团，是一家专业从事配电自动化系统和设备研发、生产、销售的国家高新技术企业，拥有近百名博士、硕士组成的工程技术团队。

早在2014年，珠海许继就部署了标准化ERP系统，覆盖了人资、物资、营销等业务模块，一定程度上提升了运营效率。

但随着业务持续增长和智能制造建设提上日程，这套标准化系统的局限性也日渐凸显——二次开发难、维护成本高、无法随业务需求灵活调整。

具体来说，以下环节成了ERP"够不着"的盲区：

痛点一：仓库作业依赖纸质单据，效率低、易出错

物料到货后，仓库人员手工填写送检单、入库单，再逐条录入电脑。

发料时同样手工操作，单据传递慢不说，数据录入还容易出错。仓库里忙起来，一堆纸质单据堆在桌上，哪个物料到了、哪个还没入库，全凭仓管员"翻本子"。

痛点二：生产全过程追溯靠"工艺流转卡"，查一笔记录要翻半天

每一道工序的完成情况、操作人员、检验结果，统统记录在一张纸质"工艺流转卡"上。一批产品做完，流转卡攒了厚厚一叠。

想追溯某个批次的生产过程，就要从这堆纸里一张张翻——费时费力，还容易漏。

痛点三：管理者想"看一眼车间"，数据却出不来

仓储里还有多少料？产线今天完成了多少？哪个工序卡住了？

这些信息分散在不同环节，ERP里没有实时数据，管理者想掌握生产进度，只能等报表、打电话、跑车间。等数据凑齐了，问题可能已经发生了好几天。

痛点四：供应商协同靠电话和邮件，效率瓶颈明显

采购订单发了，供应商确认没有、什么时候发货、发了多少——这些信息靠电话和邮件来回沟通，采购员一天下来大部分时间都在"催"和"等"。双方对账时，你一笔我一笔，常常对不上。

二、方案简介：从"业务过程管不到"到"全过程可追溯、可管控"

为解决上述痛点，珠海乐图软件与许继电气智能制造专项小组联合，经过精细的现场调研与需求梳理，基于云表无代码平台为许继量身定制了WMS+MES+SRM一体化管理系统，覆盖从供应商协同、来料入库、生产发料、制程管控、质量检验到成品发货、售后服务的全业务链路。

（登录界面）

（主要模块框架图）

核心改善数据对比

三、方案亮点：六大机制让生产过程"看得见、管得住、追得到"

亮点一：条码/二维码驱动，仓库作业"一扫了之"

所有物料赋予唯一条码或二维码标识，从到货扫码送检、扫码入库上架、扫码盘点，到生产扫码发料，全流程通过PDA手持终端完成。

仓库人员不再需要手工填单、事后录入，数据实时上传，纸质单据彻底退出仓库作业现场。

亮点二：生产全过程追溯，工艺流转卡"电子化"

每一件产品在生产过程中经历的每一道工序、使用的每一批物料、操作的每一位人员、每一台设备——全部通过扫码记录在案。

取代纸质工艺流转卡后，管理人员输入产品序列号即可一键调出完整的生产履历：什么时候在哪条产线、谁操作、检验结果如何、用了哪批料，全链路清清楚楚。

亮点三：实时数据看板，管理决策"有数可依"

仓储库存状态、质检待检数量、车间产线进度、产品完工数据——系统实时采集并呈现在可视化看板上。

管理者不需要等报表、跑车间，打开系统就能掌握全局，异常情况一旦出现即可快速响应和调整。

亮点四：产品质量闭环，从"做完再查"到"过程受控"

检验员手持PDA扫描物料码即可调出对应质检单，取样检验后现场填写检验记录。

系统自动汇总质量数据生成产品质量报告和缺陷分析报告，建立从问题发现、处理到跟踪的质量闭环机制。产品合格证也实现系统自动生成与一键打印。

亮点五：SRM供应商协同，把"催"和"等"变成"看"和"知"

采购订单自动推送至供应商端，供应商在线确认交期、发货、在线对账。订单执行状态全程透明：供应商回复的预计交期、实际发货数量、预计到货时间、采购方收货数量和合格数量——双方实时掌握，不需要反复电话确认。

系统还支持供应商在线生成合同，盖章扫描上传完成签约；根据供应商的响应速度、到货准时率、合格率等维度自动评分，辅助采购决策。

亮点六：跨系统数据互传，"ERP管财务，云表管业务"

云表平台与许继现有的ERP、立体仓库系统、PLM等系统完成数据对接，实现订单-物料-生产-品质-发货-售后的全过程数据贯通。

ERP管好财务账，云表管好业务过程，两个系统各司其职又数据同源，既保护了原有IT投资，又补齐了业务过程管理的短板。

四、产品功能介绍：按业务场景划分的四大功能模块

（一）仓储管理（WMS）模块

• 物料条码/二维码管理：赋予唯一标识，扫码贯穿全流程
• 到货送检与入库：PDA扫码送检，检验合格后扫码上架
• 生产发料：根据工单扫码发料，实时扣减库存
• 仓库盘点：PDA扫码盘点，差异自动比对
• 到货通知单：在线生成与管理，仓库按单收货

（物料标签）

（箱码标签）

（到货通知单）

（二）制造执行（MES）模块

• 生产工艺建模：按产品工艺路线建模，作业指导书、标准、要求在线查阅
• 生产任务管理：工单下发、排产、进度跟踪
• 扫码报工与工序记录：每道工序扫码记录操作人、设备、时间
• 检验记录单：PDA扫码打开待检单，现场填写检验结果
• 产品质量报告与缺陷分析：系统自动汇总生成
• 产品合格证自动生成与打印
• 员工基本信息表：生产人员相关的资料以及生产安排

（仓库无纸化作业流程简图）

（生产流水线）

（检验记录单）

（员工基本信息）

（三）供应商协同（SRM）模块

• 订单在线推送与交期确认：供应商在线查看、确认
• 合同在线签订：在线生成合同、打印盖章、扫描上传
• 供应商发货与在线对账：发货信息实时同步，在线完成对账
• 供应商绩效评估：按响应速度、准时率、合格率自动评分
• 在线公告与提醒：订单提交、发货、收货等业务环节多渠道自动提醒

（供应商协同流程图）

（在线合同签订）

（送货计划单）

（四）系统集成与报表模块

• 与ERP系统数据对接：财务数据与业务过程数据互联
• 与立体仓库系统集成：自动化仓储设备与系统联动
• 与PLM系统数据互传：设计变更快速同步到生产端
• 可视化看板：仓储、质检、车间、产线多维数据实时呈现

（供应商+仓库+生产管理系统总体业务蓝图）

五、小结：一套系统补齐了从"订单到交付"的最后一公里

珠海许继电气原本有ERP、有立体仓库、有PLM，大框架不缺，但生产线上的每一个具体动作、每一件物料的流转过程、每一个工序的质量记录——这些最需要被"看见"的业务细节，恰恰是标准化系统管不到的盲区。

云表WMS+MES+SRM一体化系统的价值，就是在ERP的财务结果管控和立体仓库的自动化设备之间，用一套灵活、可定制、能随需而变的系统，把业务过程的每一个细节都管了起来。

更长远的价值在于：系统交付后，许继的项目团队掌握了云表无代码平台的维护和调整能力。业务模式变了，不需要找软件公司重新开发，自己就能跟着业务需求修整改动。

这才是数字化转型最核心的意义——给企业的不只是一套软件，更是一种"随需而变"的能力。