企业提高运作效率：WMS系统不可或缺

　    评估一个仓库是否处于良好的运营状态可以从很多细节中看到。比如收货是否及时，库存是否准确，通道是否通畅，发货是否高效，这些都可以展现这个企业仓库的运营状况。

然而，在许多制造企业的仓库中，它们的操作条件如下：

　　1.仓库规划不够规范，很多货物堆放在地上，增加了找货、上架、盘点、移仓等操作的难度；

　　2.仓库实物数量与账面不符，数量不准确，给生产、销售甚至整个企业的经营造成困扰；

　　3.先进先出难以实施，材料多呆滞，库存周转率低；

　　4.仓库操作以人工为主，人为失误不易及时下达，靠经验。整体运行效率低，出错率高；

　　5.物料/成品难以追溯，问题无法追溯到原操作人员和时间。

　　6.缺乏条码技术，物料/成品标签混乱，手工采集数据录入ERP系统。

　　为了有效地改善仓库的现状，引入WMS仓库管理系统是非常重要的。

WMS仓库管理系统应用亮点：

　　1.位置管理

　　仓库对仓库区域和位置进行编码，每个位置都有唯一的位置标识，并贴有位置标签，实现了位置的可视化和移动化管理，使物料的上下货架、移动仓库、盘点等操作更加顺畅。

　　2.条形码操作

　　采用条形码技术对材料/成品的标签进行标准化，便于区分和识别。结合PDA手持设备，进行条码扫描操作，快速准确完成日常仓库操作，数据由人工采集变为系统采集，提高了数据的实时性和准确性。

　　3.优化运营流程

　　严格的业务操作流程，从收货、质检、上架、退货、上架、发货、配送管理，实现标准化操作。同时，系统可以知道员工的工作，告诉员工货架上的货物放在哪里，在哪里可以找到货物，从而更快地完成日常的出入库操作。

　　4.先进先出和批次可追溯性

　　WMS系统自动记录每个节点的材料入库批次，并在材料下架时自动推荐入库时间较早的材料及其位置，以保证先进先出的实施，防止积压超过时限，造成不必要的材料损失。此外，系统还可以查询是哪一单发出了相应的批次，实现产品批次从入库到出库的可追溯性。

　　5.存货管理

　　当物料库存低于警戒线时，系统会自动生成补货指令，PDA可以实时查询补货指令，操作员可以根据指令及时完成补货操作。

　　当物料的失效日期接近设定的失效日期时，系统会自动提醒，以便库管员及时检查失效的货物，更快地做相应的处理。

　　6.多系统高度集成

　　WMS系统可以与SAP、MES、SRM等系统集成，开辟了多个系统的数据对接，实现了实时系统数据更新ERP，根据SRM接收指令和MES批处理要求进行接收，完善了企业信息系统建设。

       7.报告管理

　　您可以自定义报表制作，包括库存明细报表、库龄报表、收发报表、扫描历史报表等。为管理者提供更实时、准确的仓库数据，提高决策水平。

　　通过WMS仓库管理系统的应用，仓库管理水平大大提高，库存积压得到改善，为仓库运营奠定了坚实的基础，为企业的发展注入了更多的活力。