企业提高运作效率:WMS系统不可或缺

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小编:通过WMS仓库管理系统的应用,仓库管理水平大大提高,库存积压得到改善,为仓库运营奠定了坚实的基础,为企业的发展注入了更多的活力!

     评估一个仓库是否处于良好的运营状态可以从很多细节中看到。比如收货是否及时,库存是否准确,通道是否通畅,发货是否高效,这些都可以展现这个企业仓库的运营状况。

WMS系统

然而,在许多制造企业的仓库中,它们的操作条件如下:

  1.仓库规划不够规范,很多货物堆放在地上,增加了找货、上架、盘点、移仓等操作的难度;

  2.仓库实物数量与账面不符,数量不准确,给生产、销售甚至整个企业的经营造成困扰;

  3.先进先出难以实施,材料多呆滞,库存周转率低;

  4.仓库操作以人工为主,人为失误不易及时下达,靠经验。整体运行效率低,出错率高;

  5.物料/成品难以追溯,问题无法追溯到原操作人员和时间。

  6.缺乏条码技术,物料/成品标签混乱,手工采集数据录入ERP系统。

  为了有效地改善仓库的现状,引入WMS仓库管理系统是非常重要的。

WMS仓库管理系统应用亮点:

  1.位置管理

  仓库对仓库区域和位置进行编码,每个位置都有唯一的位置标识,并贴有位置标签,实现了位置的可视化和移动化管理,使物料的上下货架、移动仓库、盘点等操作更加顺畅。

  2.条形码操作

  采用条形码技术对材料/成品的标签进行标准化,便于区分和识别。结合PDA手持设备,进行条码扫描操作,快速准确完成日常仓库操作,数据由人工采集变为系统采集,提高了数据的实时性和准确性。

  3.优化运营流程

  严格的业务操作流程,从收货、质检、上架、退货、上架、发货、配送管理,实现标准化操作。同时,系统可以知道员工的工作,告诉员工货架上的货物放在哪里,在哪里可以找到货物,从而更快地完成日常的出入库操作。

  4.先进先出和批次可追溯性

  WMS系统自动记录每个节点的材料入库批次,并在材料下架时自动推荐入库时间较早的材料及其位置,以保证先进先出的实施,防止积压超过时限,造成不必要的材料损失。此外,系统还可以查询是哪一单发出了相应的批次,实现产品批次从入库到出库的可追溯性。

  5.存货管理

  当物料库存低于警戒线时,系统会自动生成补货指令,PDA可以实时查询补货指令,操作员可以根据指令及时完成补货操作。

  当物料的失效日期接近设定的失效日期时,系统会自动提醒,以便库管员及时检查失效的货物,更快地做相应的处理。

  6.多系统高度集成

  WMS系统可以与SAP、MES、SRM等系统集成,开辟了多个系统的数据对接,实现了实时系统数据更新ERP,根据SRM接收指令和MES批处理要求进行接收,完善了企业信息系统建设。

       7.报告管理

  您可以自定义报表制作,包括库存明细报表、库龄报表、收发报表、扫描历史报表等。为管理者提供更实时、准确的仓库数据,提高决策水平。

  通过WMS仓库管理系统的应用,仓库管理水平大大提高,库存积压得到改善,为仓库运营奠定了坚实的基础,为企业的发展注入了更多的活力。

WMS系统
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