WMS系统在仓储管理中“乘风破浪”

相信很多在仓库工作的朋友都会遇到过以下问题：

1.没有仓储管理计划

　　仓库缺乏规划，仓库区域和存放地点的标签不清晰，货物随意摆放。久而久之，就会出现这种情况：我在捡货，唉，我绊倒了！嗯？这是什么？为什么会在这里？它有什么用？要不要扔掉？

　　在这样一个的仓库环境下，仓库的利用效率是不高的，运营效率非常低。

2.仓库记录的数据和实际情况差距很大

　　仓储人员通常忙于收货和发货，许多货物没有及时登记。有时候账户是靠的记忆补充，有时候是靠想象！错漏已经成为日常入库的套路。在仓库数据传输上，也有滞后，导致物资短缺和呆滞处理不及时，耽误了老板们分分钟发财的步伐！

3.缺乏有效的周期管理，仓库损耗高

　　由于仓库储存了大量的货物，记录也不准确，因此无法记住这些货物何时到达以及有效期有多长。货物发运时没有严格按照FIFO（先进先出）发货，导致物料越来越呆滞。

4.异常订单处理困难

　　比如进货收货的时候，有时候或多或少都是送的，也不管有没有收到；比如客户取消订单，你没看到，发出去了想阻止发货，怎么办？

5.缺少防错提醒

　　在日常的收发操作中，都是手工操作。就连仓库管理员都有可能不知道操作的进度，也不知道操作是否符合规格，是否收到错误的货物或者发出错误的货物。这样一来，一旦出现问题，调查问题基本就来不及了。

　　针对上述管理问题，可以通过引入WMS系统，可以轻松盘活日常运营流程，提高库存准确性，减少不必要的成本和费用，为管理人员提供准确的仓库数据报告，使管理人员能够实时掌握仓库运营情况，更容易做出决策。

1.标准化仓库布局

　　该系统对SKU进行分类，规划存放地点和位置，并用条码标签标注，进行区分和扫描，不仅可以规范商品摆放，一目了然，减少损坏，还可以提高仓库利用率，节约存放成本。

2.先进先出策略

　　WMS系统可以根据产品的到期日来控制库存，因此该系统可以控制“先进先出”的货物。根据后台设置的失效日期、批次、包装规格的逻辑，优先消耗接近失效日期的库存，也可以降低存储风险，提高仓库容量利用率。

3.自动更新仓库数据

　　每次出入库操作后，PDA都会自动将采集的数据同步到系统后台，无需人工手写和录入，从而保证数据的准确性和实时性。

4.优化每个环节的流程

　　WMS系统通过各环节运行时间的合理安排和衔接，确保运行平稳，尽可能消除或减少运行过程中的停顿或等待时间。

5.防错提醒

　　在日常的接收和运输操作中，PDA设备可以有效地防止错误流程的执行。例如，如果扫描的物料条码不属于本单据的收发，会发送提醒，禁止下一步操作，以保证操作的准确性。

　　同时，WMS系统可以集成看板系统，实时呈现出库、入库、移至看板的进度，方便库管员及时安排和处理优先任务，减少差错。

6.异常订单处理

　　进货收货时，材料发出少，可以分批收货；如果发送的订单太多，可以先接收再退回，提高处理异常订单的能力。

7.各种报告报表

　　各种业务报表，如业主库存报表、仓库库存报表、仓库出入库报表、货主出入库报表、绩效报表等。满足管理层的决策需求。