小编： 不同于出入库偏重流程和效率的管理，需要通过系统快速准确的推进流程，库内的管理更多的是偏重于针对点进行精细化的管理
那么库里我们需要管理的重点是什么呢？
根据管理对象和管理内容的不同，可以分为四类：货物管理、人员管理、仓库/货位管理和设备管理。
仓库里的货物应该管理什么？
作为整个供应链的底层供应，仓库管理需要准确地将当前可用的商品信息反馈给上游，为销售和采购提供支持，同时在上游有需求时提供快速的工作反馈，因此有必要对仓库中商品的质量、数量和位置进行控制。
质量管理
（1）商品基础数据：在商品基础数据中，需要根据要求定义商品的相关字段，包括但不限于：类别、长度、宽度和高度、保质期、临时保质期、重量等。在合并货物的情况下，有必要保持合并货物的构成关系。
（2）良品和不良品的更换：良品转化为不良品通常是由于过期、仓库损坏等原因；由于维护、二次加工和其他原因，有缺陷的产品被转化为好的产品。通常，质量变化，特别是将有缺陷的产品转化为好的产品，需要通过批准过程进行检查。
（3）到期预警：通常在到达临时保证期时，货物进入预警报告，上游人员（如采购、销售）可以进行政策处理（促销、退货等）显示产品状态。
数量调节
存货盘点（存货盘盈/盘亏）:存货盘点是指确认现有存货的数量，以保证系统存货和实物存货的一致性。
根据盘点时系统库存是否可见，可分为开盘和暗盘；
根据库存频率，可分为每日、每月和每季度；
根据库存范围，可以分为总库存和部分库存。
冻结/解冻：在一些特殊情况下，如果当前仓库有货物，但暂时不打算在前台销售，通常需要冻结货物。解冻是冷冻的反操作。冻结通常是指定数量的指定位置（默认）。
位置控制
（1）仓库转移：将货物从位置a移动到位置b的操作。
（2）补货：补货通常由受控库位（通常是领料库位）库存不足触发。当受控库位的库存低于设定值时，系统触发补货任务，员工收到任务后将补货该库位。
其他
仓内加工（拆卸）:对于一些定制的礼品盒或其他特殊组合商品，会有仓内加工的需求。当单个产品通过加工工作单组装成组合产品时，单个产品的库存减少，组合产品的库存增加。既然有加工，就一定会有反向拆卸。为了提高仓库交货的效率，很多热销产品往往都是提前加工的，所以滞销销售后需要根据实际销售情况和其他组合来拆卸仓库。
人员管理
用户管理：包括用户的添加和停用以及基本信息的管理。
权限管理：如上所述，库里面有很多操作，仓库里面也有很多相关的系统操作，所以谁能执行相关的操作需要在权限管理中做相关的设置。通常，相应的可用操作和数据权限是通过角色或职位的分配来关联的。
绩效管理：系统可以通过记录过程操作人员和操作时间来反馈员工的效率。当然，效率指标的定义需要人为干预。例如，仓储数量是仓储人员评估的，提货准确性和及时性是提货人评估的。通过绩效管理激发员工的积极性。（人效贯穿于出库、入库和仓库，而不仅仅是指仓库操作）
库/库位管理
货位管理：货位设置不仅是为了获取货位的编码，也是为了设置货位的相关操作属性和存储属性，比如是取货位还是存储货位。好位置还是坏位置？货物可以混合吗？同时，有必要定义存储容量的存储上限（通常，一个位置不会100％满，这不利于提货操作）。
集装箱管理：除了标准位置之外，仓库中的周转和临时存储还将涉及中间运输集装箱，如托盘和周转筐，统称为集装箱。在本模块中，我们需要控制这些容器处于什么状态以及装载了什么货物。
利用率管理：仓库对企业来说是一项沉重的资本投资，而这种投资又转换到仓库中的每个位置，使每个位置都有相应的成本，那么如何保证企业最大限度地利用其投资呢？区位利用指数能很好地反映这一成本的投入使用比率。
设备/工具管理
设备基本信息：主要是维护设备/工具的基本信息。
工具收集：仓库中的一些操作，如包装、维护和加工，需要工具的帮助。员工可以申请收集工具，完成后归还。同时，该功能可以支持查看当前工具的所有权和历史收藏。
如果库中没有需要管理的设备或工具，基本的账户功能就足够了，不需要特别复杂的管理模块。
总结
通过以上管控对象的分析，最后从操作、基础信息和数据报表三个维度总结了库内的管理。
