wms仓库管理系统走出低效率困境有哪些流程

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小编:通过云表wms仓库管理系统的应用,优化了仓库作业流程,降低了员工的劳动强度和难度,提高了仓库作业效率,提高了仓库的整体作业效率!

  在仓储工作中,虽然各部门似乎各司其职:采购部负责原材料的开票和采购,生产部入库生产的半成品/成品,销售部确定出库产品的数量,仓储部负责原材料、半成品和成品的出库、入库、调拨、退货和库存,但发现整个流程效率低下,而且还很容易出错,难以追溯问题。

WMS系统

经过一段时间的观察,主要原因如下:

  1.采购部门:缺乏准确的库存数据,容易出现超购、欠购、漏购,影响后续生产任务。

  2.生产部:生产部有时候拿的材料太多,没有及时归还,导致补货时找不到,影响生产。

  3.销售部:库存数据不清晰,容易产生商品少,影响客户体验。

  4.仓库部门:日常的入库/出库、调拨、退货、盘点等操作都是手工完成,事后统一录入原系统,不仅繁琐费工,而且在数据交互时还会涉及数据丢失和错误,导致库存准确率低,出错率高。

  鉴于仓库中的上述问题,可以云表wms系统来帮助解决这些问题。云表wms仓库管理系统能帮助提高仓库作业效率,降低仓库运营成本,以仓库流程管控为核心,借助信息技术,合理规范仓库作业流程,提高作业效率和准确性,实现完整的仓库信息管理,提升各部门协同效率。

主要解决方案:

  1.采购和收货:通过wms仓库管理系统和srm系统的集成,srm将货单同步到wms中。员工通过PDA查看交货任务,然后扫描物料上的条形码和货箱代码来接收货物。收货后,进行质量检查,判断哪些是好产品,哪些是坏产品。如果是好的产品,就会上架,位置会和材料绑定,增加库存。如果是次品,就退货。

  2.生产退料:通过仓库管理系统和企业资源计划系统的集成,企业资源计划系统将生产退料单同步到仓库管理系统。员工通过PDA查看生产退料任务,然后扫描物料上的条码和位置条码进行生产退料并上架,从而增加物料库存。

  3.生产仓储:通过wms仓库管理系统和mes系统的集成,mes系统将成品条码同步到wms仓库管理系统。员工通过PDA扫描成品上的条形码,自动带出修改产品的名称和入库数量,然后在扫描位置的货架上装订。

  4.销售问题:通过wms仓库管理系统和erp系统的集成,erp系统将销售问题同步到仓库管理系统。员工通过PDA查看销售出库任务,系统根据先进先出策略推荐早期入库批次的存放位置,然后扫描商品条码进行验证,判断出库条码是否属于早期入库批次,以保证先进先出操作的实施。

  5.生产补货:在wms仓库管理系统中创建生产补货单。员工通过PDA查看生产补货任务,系统根据先进先出策略推荐早期批次的存放地点,然后扫描物料条码进行验证,确保生产补货任务准确快速完成。

       6.盘点:在wms仓库管理系统中创建盘点单,盘点单可以由仓库/仓库区/货位、仓库管理员和物料创建。然后员工使用PDA查看盘点任务,扫描存储位置和物料/成品条形码,输入盘点数量,并在盘点完成后提交。数据将实时同步到WMS系统中以供查看。如果盘点数据正确,可对其进行审核,并更新盘点的库存。

  7.报表管理:多维报表生成,包括操作记录、库存报表、库存名称报表、库存台账、仓库容量等。为管理人员提供准确、实时的数据分析。

  可以看出,通过云表wms仓库管理系统的应用,优化了仓库作业流程,降低了员工的劳动强度和难度,提高了仓库作业效率,提高了仓库的整体作业效率。

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