WMS系统助力模具公司打造数字化物流

　　珠海一家模具有限公司是专门从事R＆D精密模具产品生产和销售的厂家，坚持“质量第一、顾客至上、持续改进”的原则，实力不断壮大，赢得了国内客户的一致好评。

　　面对激烈的竞争，企业必须不断调整战略定位和创新，不断提高自己，追求更高的客户满意度，降低成本，提高效率，不断增强核心竞争力。为此，公司选择了标签来升级其仓库信息，创建智能物流，进一步提升智能制造水平。

　　目前，公司已经推出了ERP和MES系统，但仓库的信息化建设仍然薄弱。存在仓库运营靠人、整体运营效率低、出错率高、先进先出难以实施、仓库空间利用率低、部门间协作困难、数据不准确实时、追溯困难等问题。

　　智能WMS系统解决方案应用条形码技术，结合PDA手持设备、看板、条形码打印机等硬件设备，涵盖基础信息、仓储管理、仓库管理、位置管理、绩效、库存管理等功能模块。实现了实时、移动、智能的仓储作业，将数据采集由人工改为自动采集，日常作业由经验操作改为系统指导操作，大大提高了仓库管理水平。并实现与ERP和MES系统的无缝连接，仓储运营数据实时回写到ERP系统，减少人工录入，实现生产、仓储、业务的协同运作，帮助公司打造智能物流，提升竞争力。

主要解决方案亮点：

       1.位置管理

　　通过现场选址规划，将其划分为收货区、待检区、残次品区、材料区、成品区，并在每个位置贴上条码标签，使每个位置都有专属ID，实现仓库的可视化、移动化管理。这样，员工就知道这些材料放在哪里，在哪里可以找到。

       2.规范操作流程

　　过去，仓库的操作流程不规范，往往导致物料订单不正确，仓库进出错误，导致账面数据不准确，仓库物理位置不正确，需要更多的时间进行后续调整。现在线上系统上线后，所有流程都有明确的规定。仓库操作环节必须通过PDA与后台操作结合，并有防错提醒。一旦出现错误，将禁止下一步，以严格检查每个环节的数据，确保仓库账目的准确性。

       3.先进先出管理

　　在发料时，系统会推荐最早入库批次的物料，以保证先入先出的执行，防止积压超过时限，造成不必要的物料损失。

       4.追溯管理

　　WMS系统会自动记录每种材料/成品的入库时间、存放地点、数量等信息，形成完整的追溯链，以便在出现问题时迅速找到相应的环节和责任人。

       5.综合管理

　　WMS与ERP和MES系统整合后，打破了信息孤岛，打开了多个系统的数据对接，实现了WMS系统数据实时写入ERP系统，提高了供应链效率。

　　智能WMS系统的成功推出，解决了公司原有的仓储问题，大大提高了整个供应链的仓储管理水平、运营效率、协调性和效率，进一步提升了智能工厂的建设。