什么叫APS系统？APS高级计划和排程系统的5大功能

fly 2025-05-06 次浏览

作者: fly 发布时间:2025-05-06 浏览次数:

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自动排程应该是一个单独的系统，用IT行业的话来说就是APS。在智能制造成熟度的考核当中，企业能否进行自动排程，是一个需要单独评估的项目。那么让我们来认识一下什么叫APS吧。

APS（Advanced Planning and Scheduling）是高级计划和排程的缩写，APS系统可以改善库存控制，大幅降低原料与中间制品的库存量，减小流动资金占用率；加强生产计划与执行管理，降低非正常损耗与不合理的计划耗损；提高企业运作管理水平，建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范；高效实用的应急处理模块和方案，适应企业快速多变的订单和生产变动。

APS系统主要有以下5种功能：

一、快速预测交期

根据当前企业的生产计划、执行情况及客户要求，合理调配订单生产的优先级别，在充分考虑生产能力的条件下，快速根据生产机制，计算出订单的交货期。

计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。

二、快速适应订单变化

合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。

输入到系统中，利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。

三、优化生产计划

APS系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化。

一般可在几分钟内形成距离最优生产计划10%以内的可行计划，而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距最优计划40%以上的效果，在自动计划的结果上，利用图形化界面进行调整，可在5分钟内形成最优生产计划。利用该功能可降低损耗3%-5%以上，提高产能1%-5%以上。

四、现场管理

通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计（例如废品率）、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。订单在各个生产中心上的进度统计。

五、控制库存

采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。针对生产计划，自动计算协调原料和制品供应需求，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。

生产计划排程是企业生产管理中的重要环节，它主要是根据客户订单、库存状况、生产能力等因素，对企业的生产任务进行合理安排和调度，以确保生产活动能够高效、有序地进行。

以下是关于生产计划排程的详细介绍：

主要内容

确定生产任务：明确需要生产的产品种类、数量、交货期等要求，这些信息通常来自客户订单、销售预测以及库存补货需求等。

安排生产顺序：根据产品的工艺特点、设备需求以及交货期的先后顺序等，确定各个生产任务在生产线上的加工顺序。

分配生产资源：将生产所需的各种资源，如人力、设备、原材料、工装夹具等，合理分配给各个生产任务，以保证生产的顺利进行。

制定生产进度计划：根据生产任务和资源分配情况，制定详细的生产进度计划，明确每个生产任务在各个生产阶段的开始时间和结束时间，并形成生产排程表。

重要性

提高生产效率：通过合理安排生产任务和资源，减少生产过程中的等待时间、闲置时间和切换时间，提高设备利用率和劳动生产率，从而提高整体生产效率。

保证交货期：科学的生产计划排程能够确保产品按时完工交付，满足客户的交货期要求，提高客户满意度和企业的市场竞争力。

降低生产成本：合理的排程可以优化资源配置，避免资源的过度使用或闲置，降低库存成本、设备维护成本和人工成本等，从而降低企业的生产成本。

协调各部门工作：生产计划排程是企业各部门之间沟通协调的重要依据，它能够使销售、采购、生产、物流等部门明确各自的工作任务和时间要求，促进各部门之间的协同工作，提高企业的整体运营效率。

方法和工具

传统方法：包括甘特图、生产作业计划单等。甘特图以图形化的方式展示生产任务的时间安排和进度情况，直观易懂；生产作业计划单则详细列出了每个生产任务的具体要求、加工路线、所需资源等信息。

信息化工具：随着信息技术的发展，企业越来越多地采用专业的生产管理软件，如 ERP 系统中的生产计划模块、APS（高级计划与排程）系统等。这些软件能够利用先进的算法和模型，对复杂的生产计划问题进行优化求解，提高排程的准确性和效率。

影响因素

订单变化：客户订单的临时增加、减少或交货期的变更，会对原有的生产计划排程产生影响，需要及时进行调整。

设备故障：生产设备突发故障，会导致生产中断，影响相关生产任务的进度，需要重新安排生产计划，调整任务分配和时间安排。

原材料供应：原材料的供应不及时、质量问题或数量不足，会影响生产的连续性，需要对生产计划进行调整，如推迟生产任务、调整产品生产顺序等。

人力因素：员工的请假、离职或技能水平不足等，可能导致某些生产岗位人员短缺，影响生产进度，需要通过调整工作安排、招聘临时工或进行员工培训等方式来解决。

生产计划排程是一个复杂的动态过程，需要综合考虑各种因素，不断进行优化和调整，以适应企业生产经营的实际需求。

总结：

自动排程是个很复杂也很头疼的事情，本身就是流程性的行业工序比较长，而且使用到的原材料众多，加上订单结构的复杂性，很多时候需要材料匹配，膜卷材料的拆分，小的订单需要合并或者大的订单需要分拆，加上很多公司为了适应客户，印刷机组采取不同宽幅来控制版费及生产成本，对于生产计划的管控来说，确实不太友好。既然有那么多的影响因素，就需要我们深入实际，去生产一线了解和熟悉，依据自身的情况进行不断的总结和匹配性开发，因此自动排程软件是需要长期的经验累积，不断的论证改良才能做好的。每家的客户和实际情况不一样，特别是很多公司做的小批量、工艺变换又较多的产品，对自动排产的要求更多，那么做自动排程软件不要期望短期内就能够完成，这是需要企业较长时间的沉淀，要IT和管理人员付出很多心血，不断总结经验修正提升才能做好的。