密炼机mes改造厂家案例：密炼车间升级MES系统结合AGV智能化搬运系统

fly 2024-12-13 次浏览

作者: fly 发布时间:2024-12-13 浏览次数:

国内某知名轮胎企业密炼生产工序，该工序包含十几种原料、半成品、成品的转运出入库，库区有平库、立库多种组合方式，需要配合MES系统实现全流程的生产自动化改造。云表提供[密炼机mes改造厂家]解决方案[免费体验]

国内某知名轮胎企业密炼生产工序，该工序包含十几种原料、半成品、成品的转运出入库，库区有平库、立库多种组合方式，需要配合MES系统实现全流程的生产自动化改造。

轮胎企业部分叉车工作场所比较固定，路线单一，主要有两个车间具备改造成 AGV无人叉车的条件。

1、密炼车间一层和二层

操作工采用叉车将胶冷线摆片完成的成桌胶料从胶冷线摆片工位放至胶料存放区。每班需要两台叉车摆放胶料。

操作工用叉车将二层摆片处完成的成桌胶料从胶冷线摆片工位放至胶料暂存区，然后根据生产计划再从暂存区放置密炼机胶料输送机下方。每班需要四台叉车摆放胶料。密炼车间胶料运输特点：路线短、路线固定、重复率高、路线单一、效率低。

2、高架库入库区域

高架仓库入库区域，轮胎入库工作采用人工装笼后再采用叉车将轮胎货笼叉至高架库入库口，此项工作每班需要两辆叉车来回工作。该项高架库入库叉车工作特点为叉车工作线路距离比较短，叉货时间比较集中，工作重复性较高，工作单一，叉车上货和放货地点固定，叉车工作路线比较固定。

目前工作在密炼车间和高架库入库车间的叉车大多属于重复性高、单一性的工作。目前对于这种重复性、单一性较高的工作，而且叉货和放货地点比较固定的场所，现在行业正在升级成无人 AGV 叉车操作，既提高劳动生产效率，还降低用工成本，可谓一举两得。

高架库入库区域主要分为空托盘堆放区、压片机上 / 下料点、胶片堆放区、密炼机上 / 下料点、AGV 充电区、AGV 待命区等。主要的搬运流程为将 3 台压片机的空托盘堆放区中的空托盘搬运上压片机，将装有胶片的托盘从压片机的下料点搬运至胶片存储区，将胶片存储区中装有胶片的托盘搬运至密炼机上料口，将密炼机生产的空托盘返回搬运至压片机空托盘堆放区，将原材料仓库中的原料搬运至密炼机。AGV路线后期可以根据需方实际需求进行调整。

AGV自动运输系统主要由中间控制平台（WCS）、WMS 系统、AGV 调度系统及 AGV 车辆构成。这些系统之间的信息通讯。

1、空托盘堆放区到压片机

（1）当压片机需要空托盘时，MES系统发送密炼机上空托盘指令。

（2）中间层软件接收 MES系统下达的指令，并将搬运指令发送给 AGV 调度系统。

（3）AGV 调度系统将搬运任务分配给空闲 AGV 车辆。

（4）AGV 车辆执行搬运过程。

（5）当 AGV 完成搬运任务后，反馈给调度系统完成信号。

（6）调度系统将完成信号反馈给 WMS 系统。

（7）WMS 更新库位信息。

（8）循环上述步骤，进行下一次搬运流程。

2、密炼机到胶片存储区

（1）当压片机需要下料时，MES系统发送密炼机下料指令。