什么是mes系统(制造执行系统) 深度了解MES系统

fly 2024-11-28 次浏览

作者: fly 发布时间:2024-11-28 浏览次数:

MES是“ManufacturingExecution System”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问云表提供[什么是mes系统]解决方案[免费体验]

一、什么是MES？基本介绍

MES系统概念

MES是“ManufacturingExecution System”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。

MES系统发展历史

MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。

按MESA国际联合（MESA International）的定义：“MES能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对它们进行相应的指导和处理。”

MES系统层次

强调计划的执行，面向车间生产。通过MES把MRP/ERP与制造现场控制有机地集成起来

MES与ERP的关系

制造企业关心三个问题“生产什么？生产多少？如何生产？”

ERP回答的是前两个问题。

如何生产” (可以生产什么? 在什么时间生产什么? 在什么时间已生产什么?质量如何？)由生产现场的过程控制系统“掌握”。

对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”， MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。

只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。

MES系统的重点功能：

1、全程追溯

通过生产数据的采集，可以追溯产品的完整生产周期，包括详细生产过程数据、使用的物料信息产品发货信息，实现从生产计划的接收到产品交付承运商的全过程的追溯。

2、计划辅助

通过计划辅助及分析功能，大幅度减少人工排程对数据处理的工作量，减少频繁更改的突发情况，减少人工方式的失误，实现均衡生产，提高产能，减少订单逾期。

3、生产过程透明化

实时掌握各生产线的产量数据，使班组人员随时获得当前生产任务的进度。通过电子看板、Mail等方法对现场异常状况进行及时通报，使管理人员能及时了解产线的实际状况并快速做出应对。

4、过程控制、质量改善

通过制程防错保证产品按照事先设计好的途程流转，减少跳站、漏测等行为，保证产品生产过程的完整性。对每个工序的操作步骤做完整性的验证，防止操作员作业过程中漏操作。记录并控制质量检查点，提升质量水平。

MES系统给企业带来的效益

满足客户要求的高质量响应；

提高制造系统对变化的响应能力

以及客户服务水平；

均衡企业资源的利用率，优化产能，

提高运作效率；

大大缩短企业投资回报周期；

通过员工授权，大大提高企业员工的

工作能力与效率；

提高企业敏捷性，增强企业核心竞争力。

实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；MES是对现有工作流程信息化，不是通过MES改变工作流程，实施MES不可本末倒置；

不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理问题等）；人的因素是决定MES成功实施的关键。应加强人员培训，熟练掌握技术，转变观念。

MES成功实施要点

上层的决心与推动：车间信息化过程中，没有领导的关心和鼎力推进，MES系统是不可能实施成功的。

确切的需求分析：企业当前最迫切需要解决的问题是什么？MES系统是否能够解决？实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？出现问题后如何解决？

建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，最好同咨询公司和高校合作。

制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企业自身的实际条件设计建设目标。不仅要有完整性，还要具有可操作性。

创造良好的实施和应用环境：从企业的硬件设施，人员配置，员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。

完善的教育培训：强化全员培训，包括对生产第一线的物流管理员、检验员工进行不间断的循环培训；召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。

由浅而深，由线而面，建立阶段里程碑标志：MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。

贯彻执行力：要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的压力。

实施项目变更管理：在任何一个阶段，如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理的、必需的变更，则必须通过必要的变更步骤对其管理。

建立MES的实施维护团队：培养自己的人才队伍，建立MES实施团队，以确保MES的顺利实施，减少系统失败的风险。

二、MES制造执行系统对于企业智改数转的作用

MES系统如何助力工厂数字化转型？MES系统从订单发布到订单交付的整个过程中，收集生产过程中的数据、跟踪信息、设备、原材料、在制品、库存等车间信息，帮助管理者及时了解生产过程并合理优化，确保生产过程的有效实施，提高生产效率。具体是如何助力工厂数字化转型？

一、建立以岗位系统为核心的MES企业级信息管理平台，作为产品制造及相关部门的日常业务运营管理平台。

1、MES系统业务流程管理

实现生产、质量、物料、供应、工艺等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行；提供业务流程的全过程管理功能，包括流程的梳理、优化、固化；

2、MES系统信息采集管理

实现操作和管理业务的过程跟踪管理等；快速、准确地采集现场工位、人机料法环等相关数据和相关生产实时信息等，为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑；

3、MES系统信息资源管理

让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持；实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯；

4、MES系统知识积累和管理

建立了知识经验积累传承体系，相关数据都被有效的记录和传承；建立文件资料的规范化管理、查询功能等，相关文档通过电子化流程进行固化和传递。

二、MES系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式，提高现场执行力和管理水平

1、一体化

将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控，改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态，有效的强化了产品实现全过程的管理力度；

2、电子化

改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式；梳理业务流程、对表单进行结构化处理，提高业务效率和业务实现的效果；

3、网络化

与其他系统集成，消除信息孤岛，构建公司级的管理信息网，形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境；提升制造环境的信息化水平，并把生产的实时信息反馈给上游系统，实现整个公司的闭环管理；

4、智能化

实现生产前、中、后各环节的闸口管理；自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员，辅助管理决策；动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。

三、MES系统优化提升了现有的业务流程，形成了信息化体系下的新业务模式

1、职责更加清晰

通过与ERP等系统的集成，通过现场扫条码收料，通过例外转序的有效跟踪监控，通过有效的闸口管理，使得部门之间的职责划分愈加清晰，是仓库的问题，还是工位的问题，是上个工位还是下个工位的问题，一目了然，避免了很多职责不清的问题；

2、考核体系量化

通过与短信平台的集成，现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门，改变了过去各部门响应现场的工作模式，而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载，提升量化了人员考核的手段，优化了对现场问题的响应速度。例如质检员接到短信即去现场服务，响应时间和效率大大提高，考核更加有效和量化；

3、MES系统管理人员信息实时化、决策清晰化

实时记录工位现场各项数据，通过各种显示方式实时向相关领导汇报，改变领导听报告、看纸质图表、跑现场的运行模式；管理人员更容易地获得手有效信息，问题判断更清晰，实时的决策更加精准。

无论是工业物联网还是智能制造，最终的目标都是服务于企业的业务。现阶段的主要目标是首先实现车间的数字化。数字化是智能信息化的前提，MES系统负责收集我们生产过程中的所有数据，通过数字化实现智能化。

MES系统的应用，真正实现了基于工位制节拍化生产方式在制造环节的贯彻实施，是精益生产不可或缺的有力支撑体系。

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