半导体行业mes系统怎么样半导体mes系统的特点

fly 2024-11-27 次浏览

作者: fly 发布时间:2024-11-27 浏览次数:

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导体行业的发展是受惠在集成电路上的，但是受到技术瓶颈的阻碍，所以工业时期对半导体行业就造成了严重的冲击。半导体行业使用MES生产制造执行管理系统能够提高管理效率，帮助企业提升企业核心竞争力，帮助提升整体的管理制度。MES系统基于半导体行业完成精细的制作执行层面管理，符合半导体行业制作过程的复杂性，MES系统的制作执行过程里通过全流程的管控，最终实现智能化数字化的生产。

MES系统是位于ERP与PCS之间的信息管理系统，起到了承上启下的桥梁作用，填补了上下两层之间信息沟通的鸿沟，主要负责生产管理和调度执行，通过控制包括物料、设备、人员、流程和环境在内的所有资源来提高竞争力。企业接到订单后MES系统可以对生产过程进行优化管理，保证及时交货，提高生产回报率；有不确定情况发生时，MES系统软件能够及时响应，根据具体情况对异常情况进行处理，保证生产连续进行。MES系统的双向通讯极大地提高了生产指令下达的准确及时性，增强了企业生产力。

半导体制造过程相对比较复杂，技术要求比较高，主要涉及到下列步骤，即：

（1）制定规格；

（2）电路设计；

（3）元件布局；

（4）生产晶圆；

（5）检测电路；

（6）包装；

（7）成品检测；

（8）预烧检测；

（9）抽样检测；

（10）批量出货。

半导体生产行业特点为多品种、小批量，工序规程组合复杂，涉及频繁的工艺设计变更和订单变更等；

因此，单纯计划层的管理信息化已不能满足企业管理精细化的要求，如何将管理延伸到作业现场，提升产品质量以及可追溯性，进而提高其核心竞争力，是客户关注的焦点。

半导体行业小批量多样化，定单变动频繁的特性，生产计划和定单需求不能及时下达到现场作业，车间不能及时根据实际情况对生产计划进行调整。另外，车间现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。例如：如何对现场大量贴片机料架使用状态进行有效管理，如何保证上料位置的正确性，如何核实下达工单与生产 BOM 之间是否正确对应等等。

半导体行业MES系统需求

1) 方便灵活的工艺流程管理，并通过相应的审批程序控制流程的完整性和安全性；

2) 相应产品的批次从第一个工步开始逐步在系统中流转，现场操作人员完全按照系统提示信息进行正确的操作，排除诸多手工管理可能的操作错误；

3) 用户对生产线上的主设备和其相应的子设备进行监控，通过设备监控实现所辖区域内的设备状态可视化管理；

4) 生产线上各种原始数据的收集，并对其进行分析计算；

5) 各种用户所需要的报表，包含在制品分布报表、设备利用情况报表以及产品合格率报表等。

半导体行业 MES 系统解决方案

半导体行业 MES 系统的应用，不仅使企业快速缩短产品 CT，提高产品质量和产量，还全面提高设备综合效率，从而助力半导体企业降低生产成本，提高生产利润和资源的利用率，为半导体生产企业向智能制造方向发展打下夯实基础。

MES系统功能模块

如果说生产流程是正向的物流，那么MES系统可实现反馈信息流。一个合适的MES系统软件上线，对于半导体行业制造会产生很大的改善与帮助，这就需要MES系统软件在现场监控、计划规划和数据管理三方面起到推动作用。

现场监控

MES系统要能够覆盖到整个工作流，按照实际情况记录每一步动作的数据，显示设备工作状态，使得管理人员更加容易的控制生产。同时，MES系统对各项使用条件、参数应具有指导提醒作用，并对过程参数监控，实现无纸化操作，起到减少错误、节约时间的作用。

计划规划

通过MES系统软件，管理者可以全面的掌握在制品情况，了解库存信息，处理异常工况；当顾客需求变化时快速反应，辅助及时调整生产规划，改善作业绩效。

数据管理

在半导体生产过程中会产生很多设备参数数据和半成品测试数据，MES系统软件要对这些数据统一管理，形成一个知识库，通过不断的积累挖掘指导将来的生产加工，为设备维护、产品研发、产品改进提供支持。

针对半导体行业的生产特点，半导体MES系统软件应具有以下的功能模块：

1）在制品（WIP）管理。在制品，通常是指原材料在经过部分制造工艺后，还没有成为最终产品或者还没有经过质量检验，因而还没有进入到成品仓库的部分。对在制品的管理包括监控它当前的加工状态、计划规划中的状态以及处于整个工作流中的状态。

2）设备管理。对生产过程中的设备以及器具进行管理，分为静态和动态两个部分。静态部分设备管理要实现记录设备的编号、用途、各种加工情况运行参数以及责任人等，动态部分为明确工作状态及运行状态，在出现异常情况时及时维修，并做维修记录。

3）生产计划管理。根据客户订单的生产数量和完成时间，系统下达生产指令，包括每个工序的具体任务，每个任务的参数，每台设备的工作时间，加工规格及数量等信息，当出现异常情况时，能够及时调整计划，完成订单。

4）库存管理。库存管理主要包括原材料的库存管理和产品的库存管理。通过查询原料库存，可以知道它的供应商以及规格，通过查询产品库存，可以了解从物料转化为产品所有经过工序的批号、责任人和质量编号，能够为全程质量跟踪及企业高效率地管理库存提供规范，全面提高工作效率和质量。

5）工程数据采集和统计过程控制（SPC）。工程数据采集覆盖生产制造过程中的各种数据信息，包括生产工艺、产品定额、生产进度、质量数据、设备负荷、在制品加工状态等。SPC利用统计方法利用采集的数据对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC确保制造过程持续稳定、可预测，起到提高产品质量、生产能力、降低成本的作用。

6）订单跟踪。通过采样时间点设备的物料生产以及转移加工情况跟踪现场物流情况，包括作业开始、结束时间，批次的数量、位置，作业设备消耗、运行参数，产品或者半成品的所有加工责任人，同时，记录质量监控数据。

7）文档管理。存储及管理各种生产、质量、工艺文档，在车间现场或质量管理中，调用相关文档，为工作提供指导参考。

8）质量管理。质检过程对制造过程各阶段的质量数据进行采集，通过实时的测试数据，对故障记录进行分类分析，对设备、工具、仪器的定期复检，提供对产品质量状态的全程跟踪、质量归零管理、质量成本管理。