wms仓库管理入库流程 wms仓库管理系统入库流程模块设计

fly 2024-11-14 次浏览

作者: fly 发布时间:2024-11-14 浏览次数:

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对于仓储管理来说，越来越多企业开始应用WMS进行系统化的管理，以提升仓库的作业效率。wms仓库管理的入库流程具体说明如下，我们来详细了解。

wms仓库管理采购入库流程

▲ 采购入库流程

①供应商接到采购订单以后，在发货之前先跟库房预约送货时间，按约定日期将商品送到库房；

②库房收货员核对来货清单和实物一致后，提取采购单，将收货信息通过PDA或者PC录入系统；

③验收员提取已保存的收货单，打印验收单（或直接在PDA或收货台车显示屏上）对到货商品进行验收，验收为合格的商品可进入库房指定区域上架，若不合格，进行拒收处理；若发现验收数据因收货员录入错误，可驳回至对应收货员重新录入修正数据；

④上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上，若推荐货位不合适，可由上架员自行调整实际货位；若上架过程中发现验收员信息录入错误，可通过入库错误修改功能来修正错误数据。

wms仓库管理入库一般会分为俩种情况：

采购入库，一般为采购人员跟供应商提交了采购订单，到货之后，由仓库按照批次进行录入。

回货入库，一般为仓库将货给到司机批量拉走的时候，会剩余部分的货物。需要将剩下的货物拉回去仓库。

① 采购入库

常规线下业务流程如下图：

wms仓库管理采购入库操作一般分为2步：

商品入库：

可根据采购单/来货单，生成一位条码，对应扫码或者输入单号，系统自动获取商品信息以及采购/来货数量。由仓库收货员填写入库状态并输入入库商品数量，对商品进行入库操作，对应生成入库批次号。

入库状态常规为：合格入库、让步验收(商品存在细节问题不影响销售)，不合格退货。如为不合格退货则不需要录入商品入库数量以及后续上架操作。

商品生产日期：在入库操作的时候，除了录入商品入库数量，可选填商品生产日期。这对于生鲜零售尤为重要，因为会存在水果等商品属于保质期较短，不同批次入库商品批次号不同，以生产日期为基准，仓库遵循“先进先出”的原则。

入库批次号：同个采购单/来货单入库的商品，一种商品生成一个批次号，便于后期对商品操作移库、加工等进行监控。

入库PDA设备：PDA手持终端，市面上以有很多成熟的产品，可支持一位条码跟二维码扫码，可支持打印批次号等。个人建议在选择手持终端的时候，需要从设备的安卓版本(尽量选择版本较新的)、电池续航能力、通讯方式上做对比选择，最重要也还是需要根据仓库的实际情况选择。

商品上架：针对入库商品，需要将商品对应存放到库位上面，完成入库整个操作。

一种商品可以上架多个库位，但是都是保持一个批次号。

② 回货入库

常规线下业务流程如下图：

wms仓库管理回货入库的操作一般分为2步：

商品入库：清点录入所有回货商品以及回货数量后，对应提交入库，一种商品对应生成一个入库批次号。

商品上架：针对回货入库商品，需要将商品对应存放到库位上面，完成回货入库整个操作。回货的入库批次号，需要对应标注回货的标签，在出库的时候，回货商品优先出库。

③. 加工入库作业

加工入库作业一般是在新零售行业会比较普遍出现的操作。商品一般会有不同的类型区分，如表格显示：

常规线下业务流程如下图：

wms仓库管理加工入库的操作一般分为3步，主要按照加工流程状态区分：

1、待领料：

加工第一步需要由配货员根据加工品，输入加工品跟辅料需要领取的数量，系统对应按照“先进先出”的原则，获取加工品跟辅料对应存放的库位，此时生成一条待领料记录。

在OMS系统-商品管理，可以将加工品对应绑定其原材料，辅料可由仓库工作人员自由选择。

加工品=原材料+辅料。在实际情况下，加工品=非加工品+非加工品的情况，也是存在的。例如手机套餐=手机+手机壳，手机跟手机壳都是属于非加工品，也可以直接售卖。这需要结合产品的实际业务需求进行规划。

2、待加工：

在待领料的记录，仓库存储员到对应的库位对原材料跟辅料进行领取，领取完成后，记录修改为待加工状态。线下存储员开始进入加工。

3、完成：

在待加工的记录，仓库存储员对领料商品进行加工，加工完成之后对应会生成加工品跟回料(回料为加工剩余的原材料或者辅料)。需要对应填写加工品生成数量以及存放库位，回料剩余数量以及存放库位。

回料信息为原材料或者是辅料，也可能是原材料跟辅料都有剩余，或者是都没有剩余，则不需要输入回料信息。

加工品生成完成之后，需默认继承原材料的生产日期以及入库批次号。

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