如何实现RFID智能仓储？RFID技术与WMS系统集成对接实现智能仓储

fly 2024-11-06 次浏览

作者: fly 发布时间:2024-11-06 浏览次数:

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如何实现RFID智能仓储？RFID系统和仓储系统(WMS)的无缝对接，以实现数据的快速反应和数据安全的保障。RFID技术与WMS系统集成对接实现智能仓储。

RFID技术与WMS系统集成对接

1. 入库任务分配

WMS根据一定规则自动为“入库单”分配货位，生成“入库作业任务单”；根据业务规则将该任务分配给相应的理货组，并发送至理货班长的手持PDA上进行确认或调整；理货组长在手持PDA上对任务指派进行确认或调整，并将信息发送回WMS。WMS根据理货班长确认的任务分派信息将“入库作业任务单”发至对应理货组长的手持PDA上，理货组长在手持PDA上对参与本项作业任务的组员进行签到确认，并将相关信息反馈至WMS,此时收货作业启动。

2. 入库上架

WMS中的地址分配模块通过入库区固定式RFID读写设备将为每个托盘分配的货位信息写入托盘电子标签内；托盘车司机操纵托盘车接近托盘时，车载或手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息，显示该托盘的目标货位，托盘车司机将托盘运至货位所在储区；高位叉车司机操纵叉车靠近待上架托盘，叉车上的RFID终端读取托盘电子标签信息后，将托盘货物放置到指定的货位上，并读取货位电子标签信息；WMS自动核对托盘与货位关联的正确性，如相符则反馈回WMS,视作完成上架作业，如不相符，则发出声音警示和错误状态提示，以便作业人员核对后重新正确上架。上架作业完成后，“入库任务单”和“入库单”完成，更新WMS数据。

3. 托盘调整

拆盘时，作业人员用手持RFID读写终端读取移出托盘电子标签相关信息，读取移出货物的条码，并将信息反馈予WMS,解除原有货物/托盘关联；拼盘时，用手持RFID读写终端读取移入托盘相关信息，读取移入货物的条码，并将信息反馈予WMS,重新建立新的货物/托盘关联，更新WMS中的库存和货位信息。

4. 货位调整

车载或手持RFID读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电子标签信息，解除该货位与托盘的关联关系；叉车司机或托盘车司机把移出托盘搬运至移入新货位；车载或手持RFID读写终端读取移入货位电子标签相关信息，重新建立移入托盘与移入货位的关联关系，并将信息反馈予WMS,WMS实时更新库存信息。

5. 移库调度

货主在系统中录入“移库申请单”，并发送至WMS。WMS对“移库申请单”进行处理，产生以承运车辆为单位的 “干线物流任务单”，以此为依据申领准运证，然后以货主为单位生成“移库出库单”。

6. 出库调度

WMS将“干线物流任务单”进行处理，按品牌生成“出库作业任务单”，为出库货物分配下架的货位。

7. 出库任务指派

WMS将已分配好下架货位的“出库作业任务单”，根据一定逻辑关系自动分配至理货组、托盘车组和叉车司机，形成作业策略；将分配方案发送至理货班长的手持PDA上。理货班长在手持PDA上确认或修改分配方案，并将信息发送回WMS。WMS将出库作业任务单发至指定理货组长手持PDA上，理货组长在手持PDA上对参与本项作业任务的组员进行签到确认，将相关信息反馈至WMS,并安排理货人员做好装车准备；WMS按货位的分类(首层、非首层)将出库作业任务单分别发送至相应的电动托盘车司机的手持RFID读写终端或高位叉车的车载RFID读写终端，相应的作业人员按指令进行实物的下架操作。

8.出库拣货下架操作

1. 当有货物需要出库时，叉车司机根据指令驶向指定的货位。车载RFID读写终端(或手持RFID读写终端)读取货位电子标签和托盘电子标签的相关信息，进行下架指令、货位与托盘三者匹配性校验。确认无误后，取下托盘，完成托盘下架动作，并将相关信息反馈给WMS后台。

2. 若出库货物数量不足满托盘时，先按上述方法取下托盘，提取所需出库数量的货物，转移到另一空托盘上，并按照一号工程的规范进行拆盘操作。剩余货物的托盘由WMS安排合适的货位存放并更新相关信息。

9。移库出库理货操作

1. 托盘车司机驾驶托盘车靠近已下架的托盘，用手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息，核对托盘上货物的货主、品规、数量无误后，按照WMS指定的码头号码，用托盘车将托盘运送至指定码头前的出库暂存区等待装车。

2. 理货人员对在出库暂存区的货物进行复核。用手持PDA采集每个托盘上的任意一货物的条码，在WMS上获得该货物所有托盘上所有货物的数据，累计后与“出库任务单”自动进行核对。当出现差异时，WMS在固定终端、移动终端发出警报。

10.移库出库装车操作

装车时，启动码头门入口处的固定式RFID读写器，开始装车作业。作业人员用手动托盘车将整托盘货物拉入车厢。托盘经过码头门入口时，装在入口处的固定式RFID读写器读取正在移动的托盘上的电子标签相关信息。由WMS后台对该托盘的装车码头号、托盘ID号、托盘上货物的品规、数量等信息进行校验。发现不相符时即时发出警报，由作业人员重新校核调整。同时实时统计移库货物信息，并将移库货物信息反馈回WMS进行移库确认。

装车完成后，WMS更新“移库出库单”状态为完成，更新库存信息。

11.分拣出库交接操作

1. 智能调度系统将零售客户订单信息(包括品规、数量、线路、顺序等)导入WMS,生成分拣出库单。

2. WMS从分拣系统中导入分拣进程状态，按循环补货策略和出库货位分配策略，将分拣出库任务单拆分为出库作业任务单，并向各作业人员下达拣货下架指令。

3. 托盘下架后，作业人员操纵托盘车靠近目标托盘，用手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息(货主、品规、数量、出库类型等),进行分拣出库指令与托盘的校验。校验无误后，根据指令将整托盘货物经过规定通道运送至分拣区指定位置。

4. 整托盘货物经过规定通道入口时，设在入口处的RFID读写终端自动读取托盘电子标签中货物条码的数据包。通过解密解析得到对应的货物条码信息，将托盘电子标签中的货物条码信息上传给WMS系统。由WMS系统及时反馈给一号工程扫码系统，完成分拣前的第一项工程“第三扫”。同时数据回传WMS,在WMS中作分拣出库完成的处理，进入分拣配货流程。

12.盘点操作

1. 盘点前，调度人员选择所需的盘点策略，生成相应的盘点指令。

2. 实盘时，盘点人员用手持式RFID读写终端读取货位电子标签的信息(ID号)。将信息回传至WMS,从WMS中获取该货位上的货物信息并在手持式RFID读写终端上显示。盘点人员与现场实物进行核对，并将核对结果在手持机上记录，发送回WMS。

3. 盘点完成后，由WMS生成盘点表和盈亏表。