MES管理系统可以帮助制造企业实现数字化管理的生产过程，实现可视化、监控和优化，提高生产效率、降低成本。
 

MES是生产智能制造执行的管理系统，严格来讲也是一个舶来品，大概世纪之初传到我们国内，它的发展并不如ERP那么广泛，因此很多企业和管理不知道具体是个啥也是很正常的。

 

作为ERP的补充，MES承接了销售给到生产的计划，并在生产过程的完成与交付中，能很好地解决ERP在生产中无法实时掌控的过程，它可以把我们生产中的数据做到实时采集和反馈。很多人无法理解，这个就好比我们的ERP系统可以管控到年、月、周、日、班组，再往下的时候，系统承载做不了那么细，就很难采集了，那么就需要MES来实时管控了，比如具体到设备的频率毫秒级别的，采集从毫秒、秒、分钟、小时、班组的数据上来，对于设备的实时数据采集，分析过滤后再反馈给ERP系统，这样就解决了ERP无法实时对生产数据的管控，也为ERP减轻负担了。说得白一点，ERP是个干粗活的，只能抓大的不能抓取生产的海量数据；MES就是干细活的，需要把生产的每一个节拍都要抓取并反馈与验证。

 

说那么多，先了解一下官方对MES的定义：MES的定义是通过信息传递对从订单下单到产品完成的整个过程进行优化管理。对工厂实时的事件发生，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前准确的数据，对其进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂生产运作的过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品的供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

 

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

 

MES 软件可划分为仓储建设、排程管理、设备管理、测量管理、生产统计、系统设置和任务管理7个模块。

 

MES软件系统具有如下功能：

 

（1）加工任务创建、加工任务管理。

 

（2）立体仓库管理和监控。

 

（3）机床启停、初始化和管理。

 

（4）加工程序管理和上传。

 

（5）三坐标检测实时显示和刀具补偿修正。

 

（6）智能看板功能：实时监控设备、立体仓库信息以及加工中心刀具监控等。

 

（7）工单下达、排程、生产数据管理、报表管理等。
 

随着互联网产业的快速发展与工业智能化的到来，传统的钢铁产业面临着前所未有的挑战和机遇。河北鑫达集团在推进信息化与工业化深度融合、大力推进生产过程智能化的同时引入智能制造系统以提高生产效率、优化生产过程、全面提升企业竞争力。河北钢谷物联科技股份有限公司为助力集团数字化发展，根据实际情况引进、研发出了MES管理系统。

 

 

MES管理系统是集团为了打造数字化工厂、实现精益生产而上线的基于MES系统的智能化生产调控系统，系统一经上线运行，收获了无数好评，是制造业走上智能制造进程上又迈出的坚实一步。

 

MES管理系统主要由主数据管理系统、生产综合管控系统、计划管理系统、作业管理系统、销售发运系统、质检管理系统、库存管理系统、生产实绩管理系统几大板块构成，提供了几乎涵盖全工艺生产流程的管控系统。
 

MES管理系统是数字化车间的核心，主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统、数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。车间MES管理系统能够通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。
 

生产计划的管理在MES管理系统中是非常重要的。MES管理系统的生产计划是以生产成品和生产设备为对象，按照分厂以及产线进行排程，把销售下发的生产订单打散，根据分厂每天生产的钢种以及规格再去计划生产排程，改变了原有的生产模块，减少了人工信息之间的传递时间，生产计划人员可以根据检修时间进行准确排产。