上海英帝德生态家居有限公司源自德国，传承了Inded先生1986年在慕尼黑创立的“Inded整体家居设计室”的基因，是一家集销售、生产于一体的家居制造企业。带着“家居，生活，家”的企业精神，英帝德来到中国，在上海设立全资子公司，并整合烟台居美厨卫有限公司负责生产和推广。

然而，在业务稳步发展的背后，公司长期面临一个棘手的问题：缺乏一套真正贴合自身业务的管理系统。公司曾聘请开发人员尝试定制开发，但由于种种原因，项目始终未能落地。开发人员不懂业务，业务人员不懂技术，双方沟通成本高，需求反复调整却难以推进，最终系统不了了之。

一、场景痛点

在业务流程中，以下几个痛点尤为突出：

报价环节效率低、易出错：橱柜产品具有高度定制化的特点，门型、颜色、尺寸、五金件等参数千变万化。过去，设计师在给客户报价时，需要手动查询不同门型的价格、五金件的用量和单价，再结合客户选择的颜色和尺寸进行计算。这一过程不仅耗时，而且容易因人工疏漏导致报价不准，要么报低了损失利润，要么报高了吓跑客户。

生产排期与板材利用率低：橱柜生产涉及大量板材切割。原材料进货时都是大板，而产品需要的是小板，必须将大板裁切成符合规格的小板。过去，生产人员根据订单逐个计算板材需求，再人工进行板材优化排布。由于缺乏系统支持，不同订单之间的板材需求难以统筹合并，导致板材利用率不高，产生大量余料浪费，增加了生产成本。

库存管理不透明：生产过程中需要消耗板材、五金件等多种原材料。由于库存数据更新不及时，生产人员常常在开工后才发现某类材料不足，只能紧急采购，影响生产进度。采购人员也无法准确预测采购需求，要么积压库存占压资金，要么频繁补货增加物流成本。

跨部门协作依赖人工传递：从门店接单到设计出图、合同签订、生产下单、板材优化、采购入库、包装发货，整个流程涉及设计师、销售、生产、采购、仓储等多个岗位。过去，信息靠人工传递，容易出现遗漏或延误，订单进度难以实时跟踪。

面对这些难题，公司负责人一直在寻找一套既能贴合业务、又不需要漫长开发周期的解决方案。直到他了解到云表平台——一个无需编程即可自主搭建业务系统的平台，而且可以边开发、边使用、边调整，他意识到，这正是他需要的机会。

二、方案简介（前后对比）

公司负责人凭借对自身业务的深刻理解，亲自使用云表平台，仅用两个月时间就搭建了一套覆盖报价、合同、生产、采购、包装、收款全流程的协同管理系统。系统以“订单”为主线，将门型信息、颜色分类、板材优化、库存管理、生产领用等环节串联成闭环。

以下是系统上线前后，核心业务指标的变化对比：

从对比数据可以看出，云表系统不仅大幅提升了报价、排料、库存管理等环节的效率，更重要的是通过多订单合并优化，显著提高了板材利用率，直接降低了生产成本。

三、方案亮点

1. 报价自动化：参数驱动，精准高效

系统将门型信息、颜色分类、五金件价格和用量等基础数据全部结构化。设计师在门店接待客户时，使用画图软件给客户演示三维效果，客户确定门型、颜色、尺寸后，系统自动根据预设的计价公式生成报价。每种规格的门型都有确定的价格，五金件的用量和价格也在门型设置时一并录入，确保报价的准确性和一致性。这一功能将原本20-30分钟的手工报价缩短至几秒钟。

2. 板材优化：多订单合并，提升利用率

系统支持根据每批订单的小板需求量和交货日期，将多个订单合并生产。订单数据可导入板材优化系统，自动计算最优排版方案，使大板利用率最大化。优化后的方案再导回本系统，生成生产领用单。生产人员根据优化结果和电子锯设置进行裁板，整个过程实现了从订单需求到板材切割的数字化闭环，板材利用率从75%提升至85%以上。

3. 库存联动：生产领用与采购协同

系统在生成生产领用单时，自动关联库存数据。生产人员可以实时查看所需材料的库存情况，不足部分系统自动提示需要采购。采购入库后，库存数据同步更新，确保后续生产领用有据可依。这一机制有效避免了生产过程中因缺料导致的停工待料问题。

4. 流程闭环：从接单到收款全程可视

系统将接单、签合同、下单生产、采购、包装、收款等环节整合为统一的流程管理。设计师在门店完成三维效果图后，将信息保存到系统中，系统自动生成合同和报价单。客户确认后，合同生效，系统自动触发后续生产流程。生产完成后，系统支持按订单进行包装、发货、收款。每个环节的操作记录和状态在系统中清晰可见，订单进度一目了然。

5. 边用边改：业务人员自主搭建

系统的最大亮点在于：它是由公司负责人亲自搭建的。负责人最懂业务，他利用云表平台无需编程的特点，花了两个月时间完成了系统开发。更重要的是，系统在运行过程中可以随时根据业务变化进行调整和优化，真正做到了“边开发、边使用、边调整”，避免了传统软件“需求定死、难以修改”的弊端。

四、产品功能介绍

上海英帝德生态家居有限公司基于云表平台搭建的系统，涵盖以下核心功能模块：

1. 基础信息管理

• 颜色分类：建立颜色大类，便于后续筛选和匹配。

• 颜色信息：在颜色分类下细化每一种颜色的具体信息，支持图片上传。

• 门型信息总表：统一管理所有门型的基础信息。

• 新建门型信息：录入门型名称、计价公式、五金件价格和用量，支持上传门型图片。每种规格的门型都有确定的价格，为自动报价提供数据基础。

（颜色分类）

（根据颜色分类再细化每一种颜色信息）

（门型信息总表和新建门型信息，新建门型信息时，可以将计价方式的公式录入，空白红色圈内可以上传图片。设置门型信息时还会将五金件的价格和用量录入，通过图4的设置，每种规格的门型都有确定的价格）

（在给客户报价时，就可以根据量好的尺寸、客户指定的门型和颜色，自动报价）

3. 生产管理

• 订单合并优化：根据每批订单的小板需求量和交货日期，将多个订单合并生产，提升板材利用率。

• 板材优化对接：将订单数据导入板材优化系统，系统自动计算最优排版方案，优化后再导回本系统。

• 生产领用单：根据优化结果生成生产领用单，生产人员据此进行裁板操作。

（设计单信息表）

（设计师在门店接待客户后，用画图软件给客户演示三维效果，客户确定后，设计师将画图软件中的信息保存中，确定后生成合同。点击生成报价，自动计算本合同的报价，客户确认无误后即可签字）

（与客户签订合同之后，就可以下单生产。因为橱柜的原材料板材进货时都是大板，而产品需要的是小板，所以就必须将大板裁成小板。这个时候需要计算小板的需求量）

（根据每批订单的小板需求量和交货日期，可以将多个订单合在一起生产。将数量导入到板材优化系统，可以使大板使用最大化。优化后再导入本系统，这时候生成生产领用单（图10））

（生产人员根据生产单优化和电子锯设置进行裁板。在此过程中，相关工作人员需要根据生产领用单查看库存，不足的需要进行采购并入库）

4. 采购与库存管理

生产领用单生成时，系统自动关联库存数据。生产人员可查看所需材料的库存情况，不足部分系统提示采购需求。采购入库后，库存数据实时更新，确保后续生产有料可用。

5. 包装与发货管理

生产完成后，系统支持按订单进行包装、发货操作，记录包装信息和物流信息，便于后续跟踪和收款。

6. 收款管理

系统集成收款功能，支持按订单记录收款情况，与合同、发货信息关联，形成完整的业务闭环。

五、小结

上海英帝德生态家居有限公司通过云表平台搭建的协同管理系统，成功实现了从“手工报价、分散管理”向“参数驱动、智能生产”的数字化转型。系统以订单为主线，将门型信息、颜色分类、板材优化、库存管理、生产领用等环节串联成闭环，数据一次录入、全程共享，流程线上流转、实时可查。

从实际应用效果来看，该系统不仅解决了报价效率低、板材利用率低、库存不透明等痛点，更重要的是由业务人员亲自搭建、自主维护，真正做到了“系统贴合业务，而非业务迁就系统”。板材利用率提升10%以上、报价效率提升99%以上、生产领用效率提升85%以上——这些实实在在的改善，为企业带来了可观的经济效益。

在定制家居行业竞争日益激烈的背景下，英帝德的数字化探索为同类型企业提供了一个可复用的参考路径：以业务为驱动，以平台为支撑，让管理看得见、流程走得顺、成本控得住。

上海英帝德生态家居有限公司源自德国，传承了Inded先生1986年在慕尼黑创立的“Inded整体家居设计室”的基因，是一家集销售、生产于一体的家居制造企业。带着“家居，生活，家”的企业精神，英帝德来到中国，在上海设立全资子公司，并整合烟台居美厨卫有限公司负责生产和推广。

然而，在业务稳步发展的背后，公司长期面临一个棘手的问题：缺乏一套真正贴合自身业务的管理系统。公司曾聘请开发人员尝试定制开发，但由于种种原因，项目始终未能落地。开发人员不懂业务，业务人员不懂技术，双方沟通成本高，需求反复调整却难以推进，最终系统不了了之。

一、场景痛点

在业务流程中，以下几个痛点尤为突出：

报价环节效率低、易出错：橱柜产品具有高度定制化的特点，门型、颜色、尺寸、五金件等参数千变万化。过去，设计师在给客户报价时，需要手动查询不同门型的价格、五金件的用量和单价，再结合客户选择的颜色和尺寸进行计算。这一过程不仅耗时，而且容易因人工疏漏导致报价不准，要么报低了损失利润，要么报高了吓跑客户。

生产排期与板材利用率低：橱柜生产涉及大量板材切割。原材料进货时都是大板，而产品需要的是小板，必须将大板裁切成符合规格的小板。过去，生产人员根据订单逐个计算板材需求，再人工进行板材优化排布。由于缺乏系统支持，不同订单之间的板材需求难以统筹合并，导致板材利用率不高，产生大量余料浪费，增加了生产成本。

库存管理不透明：生产过程中需要消耗板材、五金件等多种原材料。由于库存数据更新不及时，生产人员常常在开工后才发现某类材料不足，只能紧急采购，影响生产进度。采购人员也无法准确预测采购需求，要么积压库存占压资金，要么频繁补货增加物流成本。

跨部门协作依赖人工传递：从门店接单到设计出图、合同签订、生产下单、板材优化、采购入库、包装发货，整个流程涉及设计师、销售、生产、采购、仓储等多个岗位。过去，信息靠人工传递，容易出现遗漏或延误，订单进度难以实时跟踪。

面对这些难题，公司负责人一直在寻找一套既能贴合业务、又不需要漫长开发周期的解决方案。直到他了解到云表平台——一个无需编程即可自主搭建业务系统的平台，而且可以边开发、边使用、边调整，他意识到，这正是他需要的机会。

二、方案简介（前后对比）

公司负责人凭借对自身业务的深刻理解，亲自使用云表平台，仅用两个月时间就搭建了一套覆盖报价、合同、生产、采购、包装、收款全流程的协同管理系统。系统以“订单”为主线，将门型信息、颜色分类、板材优化、库存管理、生产领用等环节串联成闭环。

以下是系统上线前后，核心业务指标的变化对比：

从对比数据可以看出，云表系统不仅大幅提升了报价、排料、库存管理等环节的效率，更重要的是通过多订单合并优化，显著提高了板材利用率，直接降低了生产成本。

三、方案亮点

1. 报价自动化：参数驱动，精准高效

系统将门型信息、颜色分类、五金件价格和用量等基础数据全部结构化。设计师在门店接待客户时，使用画图软件给客户演示三维效果，客户确定门型、颜色、尺寸后，系统自动根据预设的计价公式生成报价。每种规格的门型都有确定的价格，五金件的用量和价格也在门型设置时一并录入，确保报价的准确性和一致性。这一功能将原本20-30分钟的手工报价缩短至几秒钟。

2. 板材优化：多订单合并，提升利用率

系统支持根据每批订单的小板需求量和交货日期，将多个订单合并生产。订单数据可导入板材优化系统，自动计算最优排版方案，使大板利用率最大化。优化后的方案再导回本系统，生成生产领用单。生产人员根据优化结果和电子锯设置进行裁板，整个过程实现了从订单需求到板材切割的数字化闭环，板材利用率从75%提升至85%以上。

3. 库存联动：生产领用与采购协同

系统在生成生产领用单时，自动关联库存数据。生产人员可以实时查看所需材料的库存情况，不足部分系统自动提示需要采购。采购入库后，库存数据同步更新，确保后续生产领用有据可依。这一机制有效避免了生产过程中因缺料导致的停工待料问题。

4. 流程闭环：从接单到收款全程可视

系统将接单、签合同、下单生产、采购、包装、收款等环节整合为统一的流程管理。设计师在门店完成三维效果图后，将信息保存到系统中，系统自动生成合同和报价单。客户确认后，合同生效，系统自动触发后续生产流程。生产完成后，系统支持按订单进行包装、发货、收款。每个环节的操作记录和状态在系统中清晰可见，订单进度一目了然。

5. 边用边改：业务人员自主搭建

系统的最大亮点在于：它是由公司负责人亲自搭建的。负责人最懂业务，他利用云表平台无需编程的特点，花了两个月时间完成了系统开发。更重要的是，系统在运行过程中可以随时根据业务变化进行调整和优化，真正做到了“边开发、边使用、边调整”，避免了传统软件“需求定死、难以修改”的弊端。

四、产品功能介绍

上海英帝德生态家居有限公司基于云表平台搭建的系统，涵盖以下核心功能模块：

1. 基础信息管理

• 颜色分类：建立颜色大类，便于后续筛选和匹配。

• 颜色信息：在颜色分类下细化每一种颜色的具体信息，支持图片上传。

• 门型信息总表：统一管理所有门型的基础信息。

• 新建门型信息：录入门型名称、计价公式、五金件价格和用量，支持上传门型图片。每种规格的门型都有确定的价格，为自动报价提供数据基础。

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（颜色分类）

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（根据颜色分类再细化每一种颜色信息）

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（门型信息总表和新建门型信息，新建门型信息时，可以将计价方式的公式录入，空白红色圈内可以上传图片。设置门型信息时还会将五金件的价格和用量录入，通过图4的设置，每种规格的门型都有确定的价格）

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（在给客户报价时，就可以根据量好的尺寸、客户指定的门型和颜色，自动报价）

3. 生产管理

• 订单合并优化：根据每批订单的小板需求量和交货日期，将多个订单合并生产，提升板材利用率。

• 板材优化对接：将订单数据导入板材优化系统，系统自动计算最优排版方案，优化后再导回本系统。

• 生产领用单：根据优化结果生成生产领用单，生产人员据此进行裁板操作。

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（设计单信息表）

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（设计师在门店接待客户后，用画图软件给客户演示三维效果，客户确定后，设计师将画图软件中的信息保存中，确定后生成合同。点击生成报价，自动计算本合同的报价，客户确认无误后即可签字）

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（与客户签订合同之后，就可以下单生产。因为橱柜的原材料板材进货时都是大板，而产品需要的是小板，所以就必须将大板裁成小板。这个时候需要计算小板的需求量）

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（根据每批订单的小板需求量和交货日期，可以将多个订单合在一起生产。将数量导入到板材优化系统，可以使大板使用最大化。优化后再导入本系统，这时候生成生产领用单（图10））

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（生产人员根据生产单优化和电子锯设置进行裁板。在此过程中，相关工作人员需要根据生产领用单查看库存，不足的需要进行采购并入库）

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4. 采购与库存管理

生产领用单生成时，系统自动关联库存数据。生产人员可查看所需材料的库存情况，不足部分系统提示采购需求。采购入库后，库存数据实时更新，确保后续生产有料可用。

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5. 包装与发货管理

生产完成后，系统支持按订单进行包装、发货操作，记录包装信息和物流信息，便于后续跟踪和收款。

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6. 收款管理

系统集成收款功能，支持按订单记录收款情况，与合同、发货信息关联，形成完整的业务闭环。

五、小结

上海英帝德生态家居有限公司通过云表平台搭建的协同管理系统，成功实现了从“手工报价、分散管理”向“参数驱动、智能生产”的数字化转型。系统以订单为主线，将门型信息、颜色分类、板材优化、库存管理、生产领用等环节串联成闭环，数据一次录入、全程共享，流程线上流转、实时可查。

从实际应用效果来看，该系统不仅解决了报价效率低、板材利用率低、库存不透明等痛点，更重要的是由业务人员亲自搭建、自主维护，真正做到了“系统贴合业务，而非业务迁就系统”。板材利用率提升10%以上、报价效率提升99%以上、生产领用效率提升85%以上——这些实实在在的改善，为企业带来了可观的经济效益。

在定制家居行业竞争日益激烈的背景下，英帝德的数字化探索为同类型企业提供了一个可复用的参考路径：以业务为驱动，以平台为支撑，让管理看得见、流程走得顺、成本控得住。