一、场景痛点：上市公司的管理“三座山”——系统繁杂、仓库混乱、生产无数据

河同飞制冷股份有限公司是深交所A股上市公司，2023年实现营业收入18.45亿元，较上年增长83.13%。

作为国内领先的工业温控综合解决方案服务商，产品覆盖液冷、空冷等多场景，客户涵盖宁德时代、阳光电源、中国中车、北方华创等众多知名企业。

然而，在业务高速增长的背后，几个管理问题日益凸显：

痛点一：U9系统操作繁杂，单据全靠手工录入

公司已上线用友U9系统，但操作界面繁杂，单据需要逐项手工录入，对操作人员素质要求高且容易出错。供应商单据格式不统一，物料包装和标识混乱，给后续的仓库管理和生产追溯带来很大困难。

痛点二：仓库现场管理不标准——找料难、盘点慢、准确率不达标

仓库现场缺乏标准化管理，物料存放位置不明确，找料困难。物料库龄难以统计，盘点效率低、准确率不高，库存数据存在滞后性，整体库存准确率不达标，直接影响生产计划的准确性。

痛点三：生产过程无数据支撑——关键物料无法追溯

生产过程中缺乏数据采集手段，关键物料与产品批次之间的绑定关系没有系统记录。一旦出现质量问题，无法快速定位到具体物料批次和生产环节。各类统计报表不足，难以支撑公司领导层进行战略决策。

正是在这样的背景下，同飞股份选择云表无代码平台作为内部系统的业务中台，仅用14人的开发团队、不到一年时间，自主构建了MES、WMS、APS等关键业务系统。

二、方案简介：从“手工录单、仓库找料、生产无追溯”到“扫码过站、库位精准、全链可追”

基于云表平台，同飞股份自主开发了覆盖MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）、APS（计划排产系统）的完整解决方案。

系统以“生产过程数据自动采集”和“仓储管理精准化”为核心，打通了从物料入库、生产加工到成品出库的完整数据链路。

(解决方案)

核心改善数据对比

三、方案亮点：三大系统协同，构建智能制造闭环

亮点一：MES系统——生产过程全采集，每一件产品都有“数字履历”

系统建立了通用的产线、工艺、工序、工位配置功能，新产线扩展只需通过配置即可完成，无需重新开发。

生产过程数据采集覆盖四大维度：过站扫码数据（记录产品经过每个工序的时间与操作人）、关键物料绑定数据（核心物料与产品批次关联）、设备关联数据（产品在哪台设备上加工的）、生产耗时数据（每个工序的实际耗时）。

一旦出现质量问题，可快速定位到具体物料、具体设备、具体班次。

亮点二：WMS系统——仓库管理精准化，物料库龄可统计

WMS系统实现了从物料入库、上架、拣货、出库的全流程扫码作业。

系统建立库位编码体系，上架时扫码绑定库位，拣货时系统指引最优路径。

物料库龄自动统计——哪些物料长期未动、哪些物料接近保质期，系统自动预警。盘点效率大幅提升，准确率从80%出头跃升至99%以上。

亮点三：APS系统+AGV集成——从计划排产到自动调度，全链路打通

系统依据APS计划排产系统下达的产能计划，实时提取MES系统的实际产能数据进行对比分析，优化产能结构。

MES系统与AGV产线小车集成——系统自动发送调度指令至AGV小车，物料按需配送至工位。从“人找料”变成“料等人”，产线作业效率显著提升。

四、产品功能介绍：按业务场景划分的三大系统模块

（一）MES制造执行系统模块

• 产线/工艺/工序/工位配置：新产线通过配置扩展，无需开发
• 过站扫码数据采集：产品经过每道工序扫码记录
• 关键物料绑定：核心物料与产品批次关联
• 设备关联数据：记录产品加工设备信息
• 生产耗时数据：各工序实际耗时自动采集
• 终端操作界面：产线工人扫码操作，界面简洁

(终端操作界面)

（二）WMS仓储管理系统模块

• 库位编码与管理：建立库位体系，上架扫码绑定
• 物料入库/出库/调拨：全流程扫码作业
• 盘点管理：扫码盘点，系统自动比对
• 物料库龄统计：长期未动物料自动预警
• 供应商单据统一管理：标准化入库流程

(业务流程)

（三）APS计划排产与设备集成模块

• 计划产能与实时产能对比分析
• AGV小车调度指令发送
• 产线作业效率实时监控

(设备对接架构)

五、小结：14人团队、不到一年时间——上市公司的智能制造实践

同飞股份的案例有两个数字特别值得关注：14人、不到一年。

14人的开发团队——不是几百人的IT部门，也不是外包给软件公司。

这是公司内部信息管理中心的一支精干队伍，用云表无代码平台自主完成了MES、WMS、APS三大系统的开发与上线。不到一年的实施周期——传统MES项目实施周期通常在2-3年，而同飞股份用不到一半的时间完成了从规划到上线的全过程。

这背后的逻辑很清晰：无代码平台让“懂生产的人自己搭系统”成为可能。

（数字化工厂）

信息管理中心的团队成员不需要等待外部供应商排期，不需要在“业务需求”和“技术实现”之间反复翻译——他们自己就是业务的一部分。

系统上线后，同飞股份成功入选工信部2023年度“智能制造优秀场景”名单。

能耗降低了、设备维护效率提升了、远程集中化管理实现了、数据驱动的决策体系建立了——但这些都不是最核心的。

（三河同飞股份成功入选工业和信息化部发布的2023年度“智能制造优秀场景”名单）

最核心的是：企业有了“自主进化”的数字化能力。 

当业务需求变了，系统可以自己改；当新产线投产了，配置一下就能接入。

这种“随需而变”的能力，才是智能制造真正的底气。