一、场景痛点：高端定制订单多、工艺复杂、排产调度压力大

四川良木道门窗型材有限公司是一家专注于门窗型材生产的高新技术企业，拥有20条进口自动化生产线、多项专属技术（窗纱一体化、木铝共生技术、R7无缝整焊等），旗下三大独立运营品牌门店超过500家，产品远销多个国家和地区。

然而，随着高端定制订单持续增长，生产管理面临以下突出问题：

1. 产品结构复杂，物料清单管理难度大

良木道的产品属于高端系统门窗，每套门窗涉及型材、五金、玻璃、密封胶条、辅材等多个物料类别。

定制化订单意味着每张订单的产品结构（BOM）都不完全相同——客户选择的窗型、尺寸、颜色、玻璃配置、五金品牌等差异，都会导致物料清单的变化。

传统模式下，工艺员需要针对每张订单手工编制产品结构和工艺路线，工作量大且容易出错。

2. 物料需求计划依赖人工计算，效率低易出错

接到销售订单后，计划员需要根据产品结构逐层展开，计算需要多少型材、多少五金、多少玻璃、多少辅材，再对照现有库存确定需要采购多少、生产多少。

一套系统窗涉及上百种物料，手工计算一个订单的物料需求就要花费数小时。订单多的时候，计划员加班加点也难以完成，且经常出现漏算、错算的情况，导致采购不及时或物料积压。

3. 排产靠经验，设备产能负荷不透明

20条自动化生产线的排产调度，过去主要依靠车间主任的经验判断。哪条线做什么产品、什么时候做、做多久，缺乏系统化的排产工具支撑。

紧急插单时，计划员只能挨个问车间“能不能加”，排产冲突频繁发生。设备产能负荷情况不透明，管理层无法准确判断“还能接多少订单”。

4. 生产过程数据不实时，订单进度追踪困难

订单下达到车间后，半成品报工、成窗完工等生产执行数据通过纸质单据传递，信息滞后。销售问“某订单做到哪一步了”，计划员需要去车间问、翻单据，响应速度慢。

车间在制品数量、各工序完工状态、质量检验结果等缺乏实时采集手段。

5. 工艺SOP与现场执行脱节

工艺路线、工序工步、工艺SOP（标准作业指导书）等技术文件分散存放，车间工人按自己习惯操作，标准工艺与实际执行存在偏差，影响产品一致性和质量稳定性。

6. 订单完成情况统计滞后，管理决策缺少数据支撑

月底统计订单交付率、各车间产能利用率、质量合格率等指标，需要从多个Excel中手工汇总，数据滞后且容易出错。管理层无法实时掌握生产运营状况，决策缺乏数据支撑。

面对这些问题，良木道决定以ERP为核心，依托云表平台搭建MES管理系统，实现从销售订单到生产执行的全面数字化管理。

二、方案简介：从“手工算料、经验排产”到“MRP自动运算、排产可视化”

良木道依托云表平台，搭建了覆盖外部数据对接、过程管理、制造过程管理三大模块的MES系统。

系统实现了“销售订单→产品结构→MRP运算→采购/生产计划→排产派工→生产报工→完工入库”的全流程闭环管理。

系统上线前后关键指标对比如下：

（系统功能）

（系统功能）

三、方案亮点：五大核心能力，让高端门窗生产“计划精准、执行可控”

1. 产品结构与工艺路线标准化，为自动化运算打基础

系统建立了成窗产品结构模板和工艺路线配置，将标准产品的BOM（物料清单）和工序流程预先录入系统。

接到销售订单时，可直接引用标准模板，再根据客户定制需求进行调整，无需从零开始编制。工艺路线配置支持工序工步的精细化定义，为后续MRP运算和自动排产提供数据基础。

2. MRP自动运算，告别手工算料

系统内置MRP计划方案，用户可配置计算参数（如考虑安全库存、采购提前期、批量规则等）。接到生产接单后，系统自动执行MRP运算：根据产品结构展开物料需求，扣减现有库存和在途订单，生成净需求，自动产生采购申请单和生产任务单。

整个过程从过去的数小时压缩到数分钟，且计算结果准确可靠。

3. 自动排产辅助，产能负荷一目了然

系统支持自动排产运算，综合考虑设备产能、工单优先级、工艺路线、物料可用日期等因素，生成建议性的排产计划。

排产结果可视化展示，计划员可根据实际情况进行调整。产能负荷查询功能让管理者随时了解各生产线的工作饱和度，为接单决策和资源调配提供依据。

4. 生产过程全追踪，从派工到完工闭环管理

系统实现了生产订单→生产派工单→生产领料申请单→生产完工→半成品报工→成窗完工的全流程管理。工人按派工单作业，完工后在系统内报工，质量检验结果在线记录。订单完成情况可穿透查询，从订单层级一路下钻到具体工单、具体工序，销售问进度时不再需要“去车间问一圈”。

5. 工艺SOP数字化，现场执行有据可依

工艺SOP（标准作业指导书）在系统内统一管理，车间工人可通过工位终端或手机随时查看当前工序的作业标准、工艺参数、质量要求等，减少因“凭经验操作”导致的质量波动。

四、产品功能介绍

云表良木道MES管理系统主要包含以下核心功能模块：

（一）外部数据对接

酷窗、CC、主数据平台对接：从外部系统获取产品结构、客户信息、订单数据等基础信息，作为系统运行的数据来源支撑，避免重复录入。

（系统框架）

（二）过程管理

仓库管理：物料入库、出库、库存查询、批次管理。

质量管理：检验过程记录，包括来料检验、过程检验、成品检验。

计划管理：生产接单、生产计划编制、计划调整。

工艺管理：工艺路线配置、工序工步配置、工艺SOP管理。

排产管理：自动排产运算、排产结果可视化、排产调整。

MRP运算：物料需求计划计算，自动产生采购申请和生产任务。

（订单自动排产）

（MRP计划方案-计算参数）

（MRP运算结果）

（采购申请(自动产生)）

（三）制造过程管理

生产订单：根据MRP运算结果自动生成生产订单，关联销售订单和产品结构。

（生产订单）

生产派工单：将生产订单分解为派工单，指定生产设备、作业人员、计划开始/结束时间。

（生产派工单）

汇总领料与生产领料申请单：生产前发起领料申请，仓库备料后发料。

（汇总领料）

（生产领料申请单）

包装方案：定义成品的包装规格和方式，指导包装作业。

生产完工：记录生产完工数量、工时、实际消耗物料等。

（生产完工）

半成品报工：中间工序完成后报工，记录工序完工状态。

成窗完工：成品完工入库，更新成品库存。

（成窗完工）

（四）查询与分析报表

订单完成情况：按订单维度查看生产进度、完工数量、质量状态。

（生产完工）

产能负荷查询：按设备、按产线查看当前任务量和负荷率。

订单生产情况穿透：从订单层级下钻到产品、工单、工序，逐层查看详细状态。

（生产排产）

（生产订单）

（五）系统基础

首页导航：系统功能入口集中展示，待办事项提醒。

（首页导航）

成窗产品结构：维护标准产品的BOM清单，支持按订单定制调整。

（成窗产品结构）

工艺SOP：标准作业指导书的数字化管理，支持附件上传和版本控制。

（工艺路线配置）

（工序工步配置）

五、小结：从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越

通过基于云表平台搭建的MES系统，良木道门窗成功将高端定制门窗生产中“看不见、摸不着、算不准”的难题，变成了可量化、可追溯、可优化的管理流程。

更重要的是，工艺SOP的数字化管理让技术经验得以沉淀。

过去依赖老师傅“手感”和“记忆”的调机参数、作业标准，现在变成了系统内可随时查阅的标准文档，新员工上手更快，不同班次的产品一致性也更有保障。

这套系统没有追求大而全的“工业4.0”概念，而是实实在在地解决了良木道在生产计划与执行衔接环节最痛的点。

对于同样处于“高端定制、多品种、小批量”生产模式的门窗及离散制造企业而言，这种以MRP和排产为核心切入点的数字化路径，值得借鉴。