一、场景痛点：供采协同、仓储作业、生产追踪三重困局

河南许继电力电子有限公司坐落于河南省许昌市，公司专注于电力电子技术领域，主营电力电子元器件、光伏设备及元器件、城市轨道交通设备等新兴能源领域。

同时，公司提供物联网应用服务、软件开发、工程技术服务及技术进出口等综合业务，是一家集产品研发、生产制造、技术服务与国际贸易于一体的高新技术企业。

然而，在核心业务环节的精细化管理方面，许继电力面临以下突出问题：

1.供采协同依赖线下，沟通效率低下

采购订单通过邮件或电话通知供应商，供应商确认、发货、对账等环节均在系统外进行。采购人员需要反复电话催单、核对发货进度，一份订单从发出到确认往往耗时数天，且过程无留痕。

2.仓库找货依赖老员工记忆，人员变动风险大

物料存放位置依赖仓管员的个人记忆，新员工需要数月才能熟悉库位分布。一旦老员工离职，找货效率急剧下降，甚至出现“货在架上找不到”的尴尬局面。

3.生产进度不透明，管理层“盲人摸象”

生产任务下发后，各工序进展到哪一步、是否出现堵点、预计何时完工——这些信息分散在各个班组的纸质流转单上。

管理人员只能通过车间走访或电话询问才能了解大致情况，无法实时追踪。

4.检验环节纸质记录，数据滞后且易丢失

来料检验、单板检验、成品检验均依赖纸质表单记录结果。检验员现场手写，事后录入电脑，不仅时效性差，且纸质记录易丢失、难追溯。

5.多系统数据割裂，ERP与现场作业不同步

ERP系统掌握采购订单和财务数据，但仓库现场、生产现场的操作无法实时反馈到ERP。库存扣减、完工汇报等环节存在延迟，导致ERP中的库存数据与实物不符。

二、方案简介：从“线下离散作业”到“内外网协同、全程扫码”

公司以珠海许继产品数据管理系统为基础进行落地实施，结合自身业务特性做个性化定制。

系统采用内外网分离部署——SRM协同平台放置于外网，WMS与MES放置于企业内网，实现内外部数据的安全隔离与有序交换。

方案覆盖供应商协同、仓库扫码作业、物料货位精细化管理、实时检验、生产透明化及扫码报工等核心场景。

核心改善数据对比表

三、方案亮点：六大机制构筑业财一体协同平台

1.内外网分离部署，数据安全与业务协同兼得

SRM供应商协同平台置于外网，供应商可登录查看订单、确认发货、打印标签；WMS与MES置于企业内网，核心生产数据不暴露于公网。

内外网通过API网关实现数据交换，既保障了信息安全，又打通了供应商到生产车间的数据链路。

2.供应商全流程协同，从订单到对账一键完成

供应商通过公众号、钉钉、企业微信接收订单通知，在线确认并上传盖章合同。送货前按系统要求打印一物一码标签，发货后生成送货单二维码。

货物送达后，系统自动推送对账单，供应商在线填写发票，实现一键开票和发票验伪。从订单到对账，供应商无需线下跑腿。

3.“收货→检验→入库”全流程扫码驱动

供应商来料后，收货员扫码清点，数量一致则提交送检单；系统自动推送检验任务给IQC检测员；

检测员在Pad上查看检验项目和标准，录入结果后系统自动判定合格/不合格；合格物料自动生成入库任务，并按推荐库位引导上架。每一个环节都有记录、可追溯。

4.PDA+Pad+电子秤+RFID多终端协同

• PDA：用于扫码上架、拣货出库
• Pad：质检员领取检验任务、录入结果
• 电子秤：颗粒度小的物料通过称重点数，无需人工清点
• 阿尔法ID感应设备：物料出库门时自动识别，无需逐个扫码，批量出入库效率大幅提升

5.MRP运算+物料齐套分析，驱动精准排产

MES系统根据产品订单分解物料需求，结合采购在途、生产在制、在库库存，自动计算出需请购及下生产的数量。

通过物料齐套分析，筛选出全部齐套或大部分齐套的订单优先排产，缺件物料自动提醒相关部门跟催，避免“生产线等料”现象。

6.大屏看板实时展现，管理软实力直观呈现

通过车间大屏看板，实时掌握仓库拣货效率、货位利用率、周转箱周转率、质检情况等关键指标。客户或领导视察时，数据直观呈现，既便于管理决策，也展示了企业的数字化水平。

四、产品功能介绍：SRM+WMS+MES三大模块一体化覆盖

本系统围绕“供应商协同→仓库作业→生产执行”的业务主线，设计以下核心功能模块：

1.SRM供应商协同平台（外网）

从ERP抓取采购订单，按供应商分发，供应商在线查看交货期和送货计划

• 电子合同在线确认与盖章文件上传
• 供应商按计划打印一物一码标签，生成送货单二维码
• 自动生成对账单，支持一键开票与发票验伪

（系统流程图）

（订购单）

（送货单2）

（送货计划单）

（发货单）

（采购跟单）

2.WMS仓库管理系统（内网）

• 收货扫码清点，自动生成送检单
• 质检任务自动分配，Pad端录入检验结果，系统自动判定
• 合格物料按推荐库位上架，不合格物料生成退货单
• 全程扫码作业：收货、检验、入库、移库、拣货、出库

（系统流程图）

（出入库管理）

（退货入库流程图）

（质检单）

（PDA入库上架）

（对接智能无人仓系统）

3.MES生产执行系统（内网）

• MRP运算：根据订单分解物料需求，结合库存、在途、在制自动生成请购与生产计划
• 物料齐套分析：筛选齐套订单优先排产，缺件自动提醒
• 扫码报工：每道工序扫码流转，工时自动统计
• 生产进度实时追踪，过程详细记录

（生产作业流程）

（MRP基础运算逻辑）

（MRP运算结果）

（物料齐套查询）

（成品质检）

（扫码过账流程）

（扫码确认）

（总装工艺卡）

（定量目标完成情况）

（生产计划表）

（板卡校验）

4.接口集成

通过API网关与ERP、立体仓库、PLM（获取BOM及工艺文件）等系统对接

（问题反馈跟单）

（市场跟单）

五、小结：从“人找事”到“事找人”——一体化协同的本质升级

本系统的成功上线，标志着河南许继电力电子有限公司的业务运作模式发生了根本性转变：

• 从“线下离散沟通”到“线上闭环协同”

供应商从订单确认到发货、对账、开票，全流程在线完成，99.5%的合同无需线下流转。采购人员从“催单员”变为了“异常处理员”。

• 从“人脑记库位”到“扫码定位置”

仓库作业全程扫码，系统指引上架库位和拣货路径。新员工上岗即可独立操作，不再依赖老员工的“经验记忆”。

• 从“生产进度靠问”到“看板实时可见”

管理层无需走车间，打开电脑或大屏即可看到每个订单的当前工序、完工进度、缺件情况。

• 从“纸质记录难追溯”到“Pad录入自动归集”

检验数据现场录入，系统自动生成报告和判定结果。质量追溯从翻阅纸质档案变为一键查询历史记录。

对于电力电子行业这类对供应链协同、质量追溯、生产精度要求极高的制造企业，这套系统的核心价值在于将供应商、仓库、生产车间、质检部门放在同一个数据平台上协同运转，让每一笔采购有回音、每一包物料有定位、每一道工序有记录、每一份报告有依据。

这正是从“离散管理”走向“一体化协同”的关键跨越。