世目特种防护用品科技（江苏）有限公司成立于2013年，注册资金2806万人民币，专注于劳保手套的研究、开发与生产，着力打造“世界一流的东方劳保手套”——WONDER GRIP®（多给力）品牌。

公司产品涵盖一般防护手套、防滑及防静电手套、耐油、耐寒、防化、耐切割等功能性手套，远销欧、美、日三大市场及全球其他国家和地区。

公司自主研发的全球最薄形手套被誉为“人体第二层肌肤”，在美国连续两个年度被评为“最具创新奖”，倍受全球同行业瞩目。

一、场景痛点：研发实验记录“查不到”，样品进度“靠嘴问”

在2020年之前，世目公司研发部门在新品开发过程中，面临以下突出问题：

1.实验记录散落各处，查询困难导致重复实验

研发人员在新品开发过程中，大量的试验数据、配方信息、测试结果记录在纸质笔记本或零散的Excel文件中。

后续需要查询前期某一配方的试验记录时，往往要花费数小时甚至数天翻找。如果找不到，就只能重新进行实验，造成严重的人力、物力和时间浪费。

2.样品进度依赖口头询问，效率低下

样品的打样、浸胶、包装等各环节进展到什么程度了？——这个问题没有一个统一的视图可以查看。

管理人员或销售人员想知道某个样品的进度，只能逐一询问负责该样品的研发人员。当多个样品并行推进时，沟通成本成倍增加，且容易出现信息不对称。

3.成本核算人工计算，费时费力

新品的成本构成复杂，涉及手套芯成本、化工原料成本、包装成本以及辅助费用等多个部分。每次核算样品成本，都需要从多个渠道收集数据后手工计算，耗时较长。

如果样品配方调整，成本需要重新核算，重复劳动量大。

4.研发文件缺乏统一管理，信息传递慢

研发部门内部的设计文件、规格书、测试报告等缺乏集中管理机制，文件通过邮件或即时通讯工具传递，版本混乱、查找困难。

新员工入职后，了解历史项目需要花费大量时间翻阅资料。

二、方案简介：从“纸质记录、口头沟通”到“系统录入、数据贯通”

2018年开始接触云表，2020年为了做部门信息协同正式使用。

从研发部长独立开发，到后期组织部门内部团队共同学习、共同开发，世目公司研发部自主搭建了设计研发样品及项目管理系统。

员工将试验及打样过程中的信息、数据记录到系统中，样品委托单保存后自动生成手套芯、浸胶、包装等多张跟踪表；项目及打样的进度在管理系统中实时显现；成本核算与样品数据自动联通，极大缩短了核算周期。

（系统程序图）

核心改善数据对比表

三、方案亮点：三大机制构建研发管理数字化底座

1.“样品委托单驱动多表联动”的自动跟踪机制

样品委托单是整个样品管理流程的起点。系统在委托单保存后，自动生成三张跟踪表：

• 手套芯规格书：记录手套芯的材质、规格、供应商等信息
• 浸胶跟踪表：记录浸胶配方、工艺参数、吸附量等数据
• 包装跟踪表：记录包装方式、包材规格、数量等信息

三张跟踪表数据相互关联，任何一张表中的关键信息更新，其他相关表自动同步。管理者无需分别打开多个表格，只需查看委托单，即可了解样品的全貌进度。

2.“行字体颜色预警”的进度可视机制

系统通过在样品委托单中设置行字体颜色的方式，对样品的进度状况进行可视化预警。例如：

• 红色：该环节已超期或存在异常
• 橙色：该环节即将到期待处理
• 绿色：该环节已完成
• 灰色：该环节尚未启动

研发人员和管理者打开委托单，一眼即可看出当前样品卡在哪个环节、哪个环节存在风险，无需逐一追问。

3.“成本与样品数据自动联通”的一键核算机制

样品成本的构成复杂，传统模式下需要分别核算手套芯成本、化工成本、包装成本后手工汇总。新系统实现了：

• 配料配方记录和样品化工吸附量数据自动关联，系统自动计算出化工成本
• 手套芯信息自动关联，系统自动计算出手套芯成本
• 包装方式及包材数据自动关联，系统自动计算出包装成本
• 上述成本自动汇总，加上辅助费用（人工、设备折旧等），系统自动输出最终的样品成本

成本核算周期从“每批次2-4小时手工计算”压缩到“分钟级自动输出”，且配方调整后成本实时更新，无需重复核算。

四、产品功能介绍：覆盖“项目-样品-成本-标准”全链路

世目公司研发部自主开发的研发管理系统，涵盖以下核心功能模块：

1.新品开发项目管理

• 项目设计书：记录项目的基本信息（名称、编号、负责人）、立项依据、开发内容、开发机构情况
• 项目明细：包括人员配置、设备及仪器清单、预算分配、实施计划等
• 新品试产信息记录：记录试产过程中涉及的所有信息（配方、工艺参数、测试数据、问题记录等），便于后续查询、分析与经验分享

一个项目模板可关联多张业务表格，实现信息的集中管理与共享

（登录界面）

2.样品跟踪管理

• 样品委托单：样品需求的统一入口，保存后自动生成手套芯、浸胶、包装三张跟踪表
• 进度预警：通过行字体颜色设置，可视化呈现各环节进度状况
• 多端同步：研发人员、管理人员可同时在系统中录入或查询样品进度

（订单浸胶跟踪表）

（包装跟踪表）

（产品规格书）

3.成本核算

• 化工成本：根据配料配方记录和样品化工吸附量数据自动计算
• 手套芯成本：根据手套芯规格、材质、供应商信息自动计算
• 包装成本：根据包装方式及包材数据自动计算
• 成本汇总：上述成本自动汇总，叠加辅助费用后输出样品总成本

4.标准输出管理

• 手套芯规格书：根据手套芯信息自动生成
• 半成品规格书：根据半成品信息自动生成
• 业务规格书：在手套芯和半成品规格书基础上，编制对外输出的业务规格书

（手套芯规格书）

（半成品规格书）

5.设备管理

辅助功能模块，用于研发设备和生产设备的台账管理、维护记录、校准提醒等

（流水线水电气耗用统计）

（流水线停机统计）

（单位区域汇总表）

6.权限管理

便捷的用户权限配置，不同角色（研发人员、部门主管、跨部门查看者）拥有不同的数据访问和操作权限，保障公司研发信息的安全性

五、小结：从“人找数据”到“数据找人”——研发管理的数字化转型样本

世目公司研发部的实践表明，对于研发数据量大、试验记录繁琐、样品跟踪频繁的制造型企业而言，数字化转型不必从“大而全”的ERP开始，聚焦核心痛点的“小而美”系统同样能创造巨大价值。

• 从“实验记录靠翻”到“实验记录靠搜”

历史试验数据不再沉睡在纸质笔记本或散落的Excel中，而是成为可检索、可复用的企业知识资产，重复实验的浪费被有效遏制。

• 从“进度靠问”到“进度靠看”

样品委托单的三表联动和颜色预警机制，让管理者从“逐一询问”中解放出来，进度状态一目了然。

• 从“成本靠算”到“成本靠统”

样品成本从“人工收集、手工计算”升级为“系统联动、自动汇总”，核算周期大幅缩短，且配方调整后成本实时同步。

• 从“文件散落”到“标准贯通”

手套芯信息、半成品信息与规格书自动联动，标准输出不再需要重复录入，数据一致性得到保障。

• 从“单打独斗”到“团队共建”

从研发部长独立开发到组织团队共同学习、共同开发，云表的低门槛特性让业务部门真正成为系统的“主人”，而非被动的“使用者”。

对于研发驱动型的中小制造企业而言，这套系统的核心价值在于将研发过程中的隐性知识（配方、工艺、成本逻辑）显性化、结构化、系统化，让每一次试验都有据可查，让每一个样品的进度都清晰可见，让每一次成本核算都准确高效。

这正是以最小成本、最灵活方式实现研发管理数字化的最佳实践。