浙江恒逸集团有限公司是一家立足于石油化工与化纤原料产业的现代大型民营企业，始终走在行业创新前沿。集团在全国民企中率先成功布局聚酯熔体直纺和PTA项目，并携手中国石化建成己内酰胺项目，构建了独具竞争力的“涤纶 + 锦纶”双产业链驱动模式。作为化纤领域的领军者，恒逸集团持续推动产业升级与技术创新，致力于为全球市场提供高品质的化纤产品与服务。

一、场景痛点：传统加弹生产管理之困

作为国内“涤纶 + 锦纶”双产业链驱动的领军企业，浙江恒逸集团有限公司在快速发展过程中，其化纤板块的核心生产环节——加弹工序，面临着传统管理方式带来的诸多挑战：

1. 信息孤岛与数据滞后

生产任务、改批记录、机台保养、质量数据等信息分散于不同表单，难以实时汇总与同步。

车间机台的“在机任务”、工艺参数、物料消耗等关键生产状态更新延迟，导致管理层无法准确掌握实时产能与进度，影响排产决策。

2. 执行过程缺乏闭环跟踪

从任务下发、机台改批、生产执行到质量反馈，各环节操作依赖人工传递与记录，易出现遗漏、错记。

改批完成后，POY（原丝）信息需手动补录，质量数据也往往在生产后滞后填写，导致生产追溯链条断裂，质量责任难以界定。

3. 机台维护与异常处理低效

保养计划依赖 Excel 或纸质台账，计划执行情况无法实时监控，超期保养或漏保风险高。

对于计划外停机（如异常停机、临时改批）的记录与处理流程不规范，影响机台利用率与生产连续性。
4. 操作繁琐与体验不佳

员工需在不同系统或表格间频繁切换，数据录入重复且易错。

历史记录查询困难，改批、撤销等操作缺乏明确的流程约束与提示（如仅允许撤销 24 小时内的记录），增加了操作复杂度与人为失误率。

为应对上述挑战，推动生产管理向精细化、数字化转型升级，浙江恒逸集团有限公司选择引入基于云表低代码平台构建的加弹机台 MES（制造执行系统）解决方案。

该方案紧密围绕恒逸集团加弹生产的实际业务场景，以“数据驱动、流程闭环、操作极简”为设计理念，打造了一个集机台任务管理、生产执行反馈、质量控制、设备检维修、全流程追溯于一体的统一数字化工作平台。通过部署云表浏览器作为统一门户，实现了从集团到车间各级生产人员在一个平台上的协同作业，打破了信息壁垒，重塑了加弹生产管理模式。

三、方案亮点：云表平台的赋能价值

1. 低代码快速构建，深度贴合业务

利用云表的无代码/低代码特性，企业信息部门或实施团队能够根据加单生产的独特业务流程（如特有的改批、POY 关联、质量指标），快速搭建、调整功能模块与表单，无需漫长开发周期，实现系统与业务的高度匹配。

2. 全流程闭环管理，提升执行透明度

打通“计划→执行→反馈→质量→维护”全链路。每一次机台操作（如改批、停机）都形成可追溯的数字记录，任务状态实时更新，实现了生产过程的透明化与可控化。

3. 规则内嵌，操作防错与引导

在系统中内置业务规则，如改批后强制关联 POY、质量控制数据在运行一段时间后方可填写、撤销执行仅限 24 小时内记录并需按时间倒序进行等。这些规则通过系统逻辑自动控制，有效规范了操作行为，降低了人为错误。

4. 极致易用的交互体验

界面设计仿 Excel 操作习惯，支持单元格复制粘贴（Ctrl + C/V）、拖动调整列顺序、快速填充、自定义筛选（支持模糊查找、批量导入条件）等。即使是初次接触系统的车间员工也能快速上手，极大降低了培训成本与抵触情绪。

5. 灵活可配置的视图与报表

用户可根据需要自定义查询条件，快速筛选不同工厂、车间、时间段的机台任务、改批记录或保养计划。数据支持一键导出，便于离线分析与汇报。

四、核心产品功能全景

1. 统一工作台与登录

提供专用客户端（云表浏览器），统一访问地址，实现单点登录，集中呈现所有生产管理功能入口。

（统一工作台界面）

（系统相关列表界面）

2. 加弹机台全景监控（在机任务）

核心看板，集中展示所有机台的实时生产状态，包括机型、批号、规格、车速、产量等关键信息。双击任一条目可钻取查看该任务的详细执行明细。

3. 生产执行与反馈闭环

执行反馈：操作员可在此进行改批、停机等任务操作。选择任务类型、机台后，系统自动带出改前信息，操作员填写改后批号、喷嘴、执行时间等信息并保存，完成生产指令的线上闭环。

POY 物料管理：改批后，系统引导或要求手动关联或新增 POY 物料信息，确保物料与生产批次准确绑定。

质量控制：机台运行稳定后，在指定页面录入不过尾、过尾率、AA 率等质量指标，形成该批次的质量档案。

保养计划与执行：制定并展示机台保养计划（周期、上期/本期日期），支持计划上传。保养执行后，更新实际保养日期，计划状态自动更新。

检修记录：记录计划外维修、异常停机等情况，形成完整的机台维修历史档案。

5. 纠错与安全管理（撤销执行）

提供严谨的撤销执行功能，允许对近期（如 24 小时内）的误操作进行回退。系统强制按机台、按最新记录顺序撤销，并明确提示规则，在保证操作灵活性的同时，维护了生产记录的严肃性与准确性。

6. 智能辅助与效率工具

• 多种筛选与查询：支持快速筛选、自定义复杂条件筛选（与/或逻辑）、模糊匹配、批量值筛选等，助力海量数据中精准定位。
• 列表灵活操作：支持列顺序拖动、列显示隐藏设置、排序、快速复制填充等，用户可自定义个性化视图。
• 数据导出：关键列表数据支持一键导出，便于进一步处理或归档。

五、小结：携手云表，铸就数字化竞争新优势

通过成功部署云表 MES 加弹机台管理解决方案，浙江恒逸集团有限公司率先在化纤生产核心环节实现了从传统经验管理向数据驱动、流程透明、执行高效的现代数字化管理的跨越。

该方案不仅有效解决了集团在跨厂区生产协同、过程质量控制、设备精细化管理等方面的具体痛点，更通过将管理规则系统化、操作过程标准化，为恒逸集团“涤纶 + 锦纶”双产业链的稳健运行注入了强大的数字化动能。

此次合作充分证明，云表低代码平台能够深度理解并高效满足像恒逸集团这样行业龙头企业的复杂业务需求，快速构建出实用、好用、愿用的专业化管理应用。这不仅是恒逸集团生产管理工具的一次升级，更是其面向未来智能制造、深化数字化转型战略的重要基石，必将助力恒逸集团在高质量发展的道路上持续领先，巩固并提升其在全球化纤行业的领军地位。

浙江恒逸集团有限公司是一家立足于石油化工与化纤原料产业的现代大型民营企业，始终走在行业创新前沿。集团在全国民企中率先成功布局聚酯熔体直纺和PTA项目，并携手中国石化建成己内酰胺项目，构建了独具竞争力的“涤纶 + 锦纶”双产业链驱动模式。作为化纤领域的领军者，恒逸集团持续推动产业升级与技术创新，致力于为全球市场提供高品质的化纤产品与服务。

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\n\t一、场景痛点：传统加弹生产管理之困

作为国内“涤纶 + 锦纶”双产业链驱动的领军企业，浙江恒逸集团有限公司在快速发展过程中，其化纤板块的核心生产环节——加弹工序，面临着传统管理方式带来的诸多挑战：

1. 信息孤岛与数据滞后

生产任务、改批记录、机台保养、质量数据等信息分散于不同表单，难以实时汇总与同步。

车间机台的“在机任务”、工艺参数、物料消耗等关键生产状态更新延迟，导致管理层无法准确掌握实时产能与进度，影响排产决策。

2. 执行过程缺乏闭环跟踪

从任务下发、机台改批、生产执行到质量反馈，各环节操作依赖人工传递与记录，易出现遗漏、错记。

改批完成后，POY（原丝）信息需手动补录，质量数据也往往在生产后滞后填写，导致生产追溯链条断裂，质量责任难以界定。

3. 机台维护与异常处理低效

保养计划依赖 Excel 或纸质台账，计划执行情况无法实时监控，超期保养或漏保风险高。

对于计划外停机（如异常停机、临时改批）的记录与处理流程不规范，影响机台利用率与生产连续性。
4. 操作繁琐与体验不佳

员工需在不同系统或表格间频繁切换，数据录入重复且易错。

历史记录查询困难，改批、撤销等操作缺乏明确的流程约束与提示（如仅允许撤销 24 小时内的记录），增加了操作复杂度与人为失误率。

为应对上述挑战，推动生产管理向精细化、数字化转型升级，浙江恒逸集团有限公司选择引入基于云表低代码平台构建的加弹机台 MES（制造执行系统）解决方案。

该方案紧密围绕恒逸集团加弹生产的实际业务场景，以“数据驱动、流程闭环、操作极简”为设计理念，打造了一个集机台任务管理、生产执行反馈、质量控制、设备检维修、全流程追溯于一体的统一数字化工作平台。通过部署云表浏览器作为统一门户，实现了从集团到车间各级生产人员在一个平台上的协同作业，打破了信息壁垒，重塑了加弹生产管理模式。

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\n\t三、方案亮点：云表平台的赋能价值

1. 低代码快速构建，深度贴合业务

利用云表的无代码/低代码特性，企业信息部门或实施团队能够根据加单生产的独特业务流程（如特有的改批、POY 关联、质量指标），快速搭建、调整功能模块与表单，无需漫长开发周期，实现系统与业务的高度匹配。

2. 全流程闭环管理，提升执行透明度

打通“计划→执行→反馈→质量→维护”全链路。每一次机台操作（如改批、停机）都形成可追溯的数字记录，任务状态实时更新，实现了生产过程的透明化与可控化。

3. 规则内嵌，操作防错与引导

在系统中内置业务规则，如改批后强制关联 POY、质量控制数据在运行一段时间后方可填写、撤销执行仅限 24 小时内记录并需按时间倒序进行等。这些规则通过系统逻辑自动控制，有效规范了操作行为，降低了人为错误。

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4. 极致易用的交互体验

界面设计仿 Excel 操作习惯，支持单元格复制粘贴（Ctrl + C/V）、拖动调整列顺序、快速填充、自定义筛选（支持模糊查找、批量导入条件）等。即使是初次接触系统的车间员工也能快速上手，极大降低了培训成本与抵触情绪。

5. 灵活可配置的视图与报表

用户可根据需要自定义查询条件，快速筛选不同工厂、车间、时间段的机台任务、改批记录或保养计划。数据支持一键导出，便于离线分析与汇报。

\n\t四、核心产品功能全景

1. 统一工作台与登录

提供专用客户端（云表浏览器），统一访问地址，实现单点登录，集中呈现所有生产管理功能入口。

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\n\t（统一工作台界面）
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\n\t（系统相关列表界面）

2. 加弹机台全景监控（在机任务）

核心看板，集中展示所有机台的实时生产状态，包括机型、批号、规格、车速、产量等关键信息。双击任一条目可钻取查看该任务的详细执行明细。

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3. 生产执行与反馈闭环

执行反馈：操作员可在此进行改批、停机等任务操作。选择任务类型、机台后，系统自动带出改前信息，操作员填写改后批号、喷嘴、执行时间等信息并保存，完成生产指令的线上闭环。

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POY 物料管理：改批后，系统引导或要求手动关联或新增 POY 物料信息，确保物料与生产批次准确绑定。

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质量控制：机台运行稳定后，在指定页面录入不过尾、过尾率、AA 率等质量指标，形成该批次的质量档案。

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保养计划与执行：制定并展示机台保养计划（周期、上期/本期日期），支持计划上传。保养执行后，更新实际保养日期，计划状态自动更新。

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检修记录：记录计划外维修、异常停机等情况，形成完整的机台维修历史档案。

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5. 纠错与安全管理（撤销执行）

提供严谨的撤销执行功能，允许对近期（如 24 小时内）的误操作进行回退。系统强制按机台、按最新记录顺序撤销，并明确提示规则，在保证操作灵活性的同时，维护了生产记录的严肃性与准确性。

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6. 智能辅助与效率工具

• 多种筛选与查询：支持快速筛选、自定义复杂条件筛选（与/或逻辑）、模糊匹配、批量值筛选等，助力海量数据中精准定位。
• 列表灵活操作：支持列顺序拖动、列显示隐藏设置、排序、快速复制填充等，用户可自定义个性化视图。
• 数据导出：关键列表数据支持一键导出，便于进一步处理或归档。

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\n\t五、小结：携手云表，铸就数字化竞争新优势

通过成功部署云表 MES 加弹机台管理解决方案，浙江恒逸集团有限公司率先在化纤生产核心环节实现了从传统经验管理向数据驱动、流程透明、执行高效的现代数字化管理的跨越。

该方案不仅有效解决了集团在跨厂区生产协同、过程质量控制、设备精细化管理等方面的具体痛点，更通过将管理规则系统化、操作过程标准化，为恒逸集团“涤纶 + 锦纶”双产业链的稳健运行注入了强大的数字化动能。

此次合作充分证明，云表低代码平台能够深度理解并高效满足像恒逸集团这样行业龙头企业的复杂业务需求，快速构建出实用、好用、愿用的专业化管理应用。这不仅是恒逸集团生产管理工具的一次升级，更是其面向未来智能制造、深化数字化转型战略的重要基石，必将助力恒逸集团在高质量发展的道路上持续领先，巩固并提升其在全球化纤行业的领军地位。