一、场景痛点：BOM层层脱节，采购生产“各跑各的”

张家港市格雷斯机械有限公司是一家为全球80个国家和地区提供塑料挤出设备和回收设备的供应商，产品种类多、客户定制化程度高。

在公司数字化转型过程中，面临以下突出问题：

1.技术BOM、采购BOM、生产BOM三层脱节，信息“接力”中断

技术部门设计完产品后，生成技术BOM（物料清单）。采购部门需要从中提取采购件信息，生产部门需要从中提取自制件和工艺信息。

传统模式下，技术BOM导出Excel后，采购和生产各自再加工一遍——采购员手动筛选出需要采购的物料，生产计划员手动整理出自制件清单。

同一个产品的BOM信息，在不同部门之间被反复“拆解—重组”，不仅效率低下，而且容易出现“技术改了BOM，采购不知道”“采购到货了，生产还没拿到工艺单”的情况。

2.进销存与BOM脱节，库存账实不符

采购入库、生产领料、成品出入库等操作与BOM没有关联。

生产领料时，仓管员凭纸质领料单发料，月底才发现“这个产品的BOM显示需要100个零件，实际领了120个”，但已经无法追溯多领的20个用在了哪里。

库存数据滞后且不准确，采购部门无法根据实时库存做采购决策。

3.生产加工工艺过程管理粗放，外协进度难追踪

生产加工涉及多道工序，部分工序需要外协（如热处理、表面处理）。

传统模式下，工艺过程记录在纸质流转卡上，外协发出后进度靠打电话催问。车间主任不清楚“这批零件热处理回来了没有”，计划员不确定“外协厂什么时候能交货”，生产排产经常因为外协延迟而被打乱。

4.质量检验与采购、生产脱节，问题追溯困难

采购来料检验和工序检验记录分散在纸质表格中。

当成品出现质量问题时，需要翻查多份记录才能追溯到“是哪个批次的原材料、哪道工序出了问题”，耗时费力且常常找不到根因。

5.售后服务缺乏系统支撑，问题点和备件信息散落

设备销售到全球80多个国家和地区，售后维修时需要快速调取设备档案、历史故障记录、更换的备件信息。传统模式下，售后人员靠记忆或翻查邮件，响应慢且容易遗漏，客户满意度受影响。

二、方案简介：从“BOM接力断档、各跑各的”到“BOM驱动、全程贯通”

格雷斯机械自2016年引入云表，不断完善开发至今，搭建了以BOM为核心的集成化管理平台。

• 系统以技术BOM为源头，自动分解生成采购BOM和生产BOM，进销存在BOM基础上联动运行；
• 生产加工模块基于生产BOM管理工艺过程和工序外协；
• 质量管理模块管控采购来料和生产过程的检验数据；
• 售后模块记录设备档案、故障问题和更换备件；
• 从技术设计到采购、生产、质量、售后，全链路以BOM为纽带贯通。

核心改善数据对比表

三、方案亮点：四大机制构建机械制造数字化底座

1.“技术BOM→采购BOM→生产BOM”三层自动分解

这是本系统的核心引擎。技术部门完成产品设计后，在系统中录入技术BOM，并明确每个物料的属性——是采购件还是自制件。

系统根据预设规则自动分解：将所有采购件汇总生成采购BOM，采购部门据此下达采购计划；

将所有自制件生成生产BOM，生产部门据此安排加工和装配。

技术BOM一旦变更，采购BOM和生产BOM自动同步更新，彻底告别“技术改了BOM，采购和生产还在用老版本”的乱象。

2.“进销存与BOM联动”的库存管控机制

采购入库时，系统强制关联采购BOM，入库物料自动核销对应订单；

生产领料时，系统按生产BOM中的标准用量控制领料数量，超出标准需填写超领单并经审批。

系统实时更新库存，可随时查询“某产品BOM下的材料已领多少、还剩多少、缺哪些”。库存从“月底对账”变成“实时可知”，呆滞料和超领损耗明显下降。

3.“生产BOM+工艺路线+外协管理”的车间作业闭环

生产BOM不仅包含物料清单，还关联产品的工艺路线（下料→机加工→热处理→表面处理→装配）。每道工序的加工时间、责任人、设备、检验标准在系统中维护。

工序需要外协时，系统生成外协订单，记录发出时间、外协厂家、预计返回时间、实际返回时间。

车间主任和计划员可随时查看各工序进度和外协状态，不再依赖“打电话催问”。

4.“质量+售后”双模块支撑产品全生命周期

质量管理模块覆盖采购来料检验和工序过程检验，检验数据与采购订单、生产工单关联，不合格品自动触发处理流程。

售后模块为每台出厂的设备建立档案，记录交付信息、历史故障、更换备件、维修记录。售后服务人员接到客户报修后，输入设备编号即可查看完整历史，快速定位问题、准备备件，响应效率大幅提升。

四、产品功能介绍：覆盖“BOM-采购-生产-质量-售后”全链路

本系统围绕机械制造企业的业务主线，设计以下核心功能模块：

1.BOM管理模块

• 技术产品BOM清单：产品结构的完整定义
• 采购BOM分解：从技术BOM中自动提取采购件
• 生产BOM分解：从技术BOM中自动提取自制件
• BOM变更管理：版本控制，变更自动同步

2.进销存管理模块

• 采购订单、采购入库（关联采购BOM）
• 生产领料（关联生产BOM，超领控制）
• 成品入库、销售出库
• 库存查询、库存盘点

（客户订单管理）

3.生产加工模块

• 工艺路线管理：各工序顺序、工时、设备、检验标准
• 工序外协管理：外协订单、发出/返回记录、进度跟踪
• 生产工单：派工、报工、工时统计

4.质量管理模块

• 采购来料检验：检验标准、检验记录、不合格处理
• 生产过程检验：工序检验、成品检验
• 质量追溯：按产品/批次/工序追溯质量记录

（加工生产排产表）

5.售后管理模块

• 设备档案：出厂信息、技术参数、客户信息
• 售后问题记录：故障现象、原因分析、处理措施
• 售后物资管理：备件领用、更换记录
• 售后回访与满意度记录

（系统界面管理）

五、小结：让BOM成为机械制造的数字中枢

机械制造企业的业务链条长、物料种类多、工艺过程复杂，BOM是连接技术、采购、生产、仓库、售后的“共同语言”。

但传统模式下，BOM信息在各部门之间传递时不断“变形”，技术出一版Excel，采购筛选一版，生产再整理一版——信息在接力中损耗、延迟、失真。

格雷斯机械这套系统的核心价值在于：让BOM从“一张表格”变成“一套数据中枢”。

• 技术部门录入一次，采购和生产自动按需取用；
• BOM变更时，所有关联部门同步更新；
• 进销存、生产加工、质量检验、售后服务全部围绕BOM展开；

具体体现在三个“打通”：

第一，打通技术与采购、生产

技术BOM自动分解为采购BOM和生产BOM，不再需要人工“拆-筛-整”。技术改了，采购和生产第一时间知道。

第二，打通BOM与库存

采购入库核销采购BOM，生产领料按生产BOM控制。库存数据实时、准确，物料用在哪里、用了多少、还剩多少，一查便知。

第三，打通生产与质量、售后

每道工序的检验记录与工单绑定，每台设备的故障记录与设备档案绑定。质量问题能追溯到工序和批次，售后问题能快速调取历史记录。

对于格雷斯机械这类产品种类多、客户定制化程度高的装备制造企业而言，这套系统的最大价值在于让BOM不再是“技术部门的产物”，而是全公司协同的“数字中枢”。

当BOM真正流动起来，采购不脱节、生产不等待、售后不抓瞎，企业的运营效率自然就上来了。这正是机械制造企业数字化转型最扎实的落地路径。