荣德新能源成立于2007年6月，是一家专注于多晶硅片研发、生产与销售的高新技术企业。

公司现有两大研发与生产基地，分别位于镇江扬中经济开发区和扬州出口加工区。凭借先进的生产工艺与严格的质量管控体系，荣德新能源在光伏行业积累了良好的市场口碑，产品广泛应用于高效太阳能电池制造，合作伙伴覆盖国内外多家头部光伏企业。

一、场景痛点：Excel表单流转下的生产管理四大瓶颈

作为一家总投资8亿美元、硅片总产能3.6GW、员工2500余人的高新技术企业，在数字化转型前，生产管理面临以下突出问题：

1.生产数据依赖Excel收集，准确性与时效性难以保障

各生产车间每日产生的产量、良率、耗材等数据，通过Excel表格逐级上报。

由于多个班组、多条产线同时填报，格式不统一、公式误改、数据漏填等问题频发。数据汇总人员需花费大量时间核对异常值，月底对账时经常发现车间上报数据与财务统计口径不一致。

2.跨部门报表生成周期长，管理层决策滞后

生产、质量、设备、仓储等各部门各自维护一套Excel台账。

当管理层需要一份跨部门的综合报表时（如“某批次硅片从投料到入库的全过程质量追踪”），需由专人从多个Excel文件中手工匹配数据，一份复杂的分析报表从需求提出到最终交付往往需要3-5天，数据到手时已失去时效性。

3.关务台账与生产数据脱节，出口合规风险高

公司产品涉及出口业务，海关申报数据需与生产批次、数量、规格严格对应。传统模式下，关务人员从生产部门获取Excel数据后，需手动整理成海关要求的格式。

一旦生产数据更新或修正，关务台账无法实时同步，容易出现申报数据与实际出货不符的合规风险。

4.传统软件开发周期长、效果不达预期

此前尝试过委托开发或采购标准化软件，但制造业生产管理存在大量个性化流程（如特定的良率计算公式、独特的批次追溯规则）。

传统软件往往需要数月的开发周期，交付后还需反复修改，且开发费用高昂。业务人员提出的需求经过层层传递后，最终实现的效果与预期偏差较大。

二、方案简介：从“Excel人工填报”到“零代码快速部署”

荣德新能源于2018年采购云表平台企业版，由懂业务的企业内部人员自主搭建了生产数据管理平台、关务台账系统、报表平台、盘点模块、薪资管理系统等核心应用。

传统模式下需要数月开发周期的系统，利用云表平台仅需两周即可完成部署，且业务人员可根据实际需求随时迭代优化。

核心改善数据对比表

三、方案亮点：四大核心能力驱动生产管理升级

1.“懂业务的人做系统”的自主开发模式

云表平台最大的价值在于将系统开发能力交还给懂业务的人员。

荣德新能源的生产管理人员、质量工程师、关务专员等业务骨干，无需编写代码，即可将自己日常工作中的数据收集、计算逻辑、报表格式“画”成系统表单。

传统软件模式下“业务提需求→IT写文档→外包编码→测试上线”的长链条被压缩为“业务人员直接在平台上配置”的单一环节，需求失真和沟通损耗基本消除。

2.Excel平滑升级路径，员工零门槛过渡

云表采用“类Excel”的操作界面，员工无需学习全新软件即可上手。

与普通Excel不同的是，云表中的表单具有数据库特性——数据一经录入，即可被多个报表自动调用，无需反复复制粘贴。员工从“填Excel表”升级为“用云表填数据”，操作习惯变化极小，但后台数据流转效率呈指数级提升。

3.实时报表驱动快速决策

系统搭建的报表平台支持按需即时生成各类管理报表，如车间日报、周度良率趋势、批次质量追踪、物料消耗分析等。

管理人员不再等待统计员“做表”，而是随时登录系统查看最新数据，有问题的指标可当场下钻到明细记录。决策从“周度例会”变为“日常随手可查”。

4.关务台账与生产数据同源联动

关务台账系统与生产数据平台共享同一套数据源。生产环节录入的批次信息、数量、规格，自动同步至关务台账。

关务人员导出海关申报所需格式时，数据与生产现场完全一致，消除了人工转录带来的差错风险。

四、产品功能介绍：覆盖生产管理核心场景

荣德新能源基于云表平台自主搭建了以下核心应用模块：

1.生产数据管理平台

各车间在线填报每日产量、良品数、不良品数、开机率等关键指标。

系统自动校验数据范围（如“良率不能超过100%”），异常数据即时提醒填报人。后台自动汇总生成车间日报、产线对比报表。

（登录界面）

2.报表平台

管理人员可自定义所需报表格式，系统从底层数据中实时提取并呈现。支持趋势图、对比表、明细导出等多种展示形式，无需开发人员介入即可新增或调整报表。

（分选机台质量查询）

3.关务台账系统

与生产数据联动，自动记录每批次产品的生产日期、规格型号、数量、出口状态等信息。支持按海关要求的格式一键导出申报文件，确保申报数据与生产数据一致。

（断线记录表）

4.盘点模块

支持原材料、在制品、成品库存的周期性盘点录入，系统自动计算盘盈盘亏，生成盘点差异报表。

（包装盒号绑定V2）

5.薪资管理系统

根据生产数据（产量、良率、考勤等）自动计算一线员工计件工资和绩效奖金，减少薪资核算的人工干预。

五、小结：从“Excel游击队”到“平台正规军”——制造企业轻量化数字化转型样本

荣德新能源的实践表明，对于预算有限、个性化需求多、业务变化快的制造企业而言，零代码平台是一条极具性价比的数字化转型路径。

1.从“数据追着人跑”到“人追着数据看”

过去是统计员追着班组要数据、汇总后再发给管理层；现在是管理层随时登录系统查看最新指标，异常数据系统自动标红提醒。

2.从“月底算总账”到“日日有账本”

传统模式下，生产损耗、良率波动等问题往往到月底汇总时才发现，错过了现场改善的黄金窗口。系统上线后，每日数据每日可见，问题当天即可追溯到具体班组和机台。

3.从“IT主导”到“业务主导”

系统不再是由IT部门写代码、业务部门被动等待的“黑盒子”，而是业务人员根据实际需求亲手搭建的“定制工具”。每一个表单、每一条计算逻辑都源自一线管理经验，系统与业务深度融合而非“两张皮”。

对于荣德新能源这样的规模化制造企业，云表平台的价值不在于替代ERP或MES，而在于填补了标准化软件难以覆盖的“中间地带”——那些需要快速响应、高度个性化、随业务规则变化而频繁调整的管理场景。

这正是Excel显得力不从心、而传统软件又显得过于笨重的空白区域，也是零代码平台最能发挥价值的战场。