一、场景痛点：服装BOM复杂、工序多、计件工资核算难

宁波长隆国泰集团是一家工贸一体的服装企业，年销售产值超18亿，拥有国内外员工3000多人，在宁波、南昌、柬埔寨、缅甸等地设有实体工厂。

（公司在英国、波兰、南非、加拿大设有分公司或者办事处）

为配合“精益改善管理”项目，企业面临以下突出问题：

1.服装BOM搭建效率极低，传统软件一项耗时巨大

服装企业的款式BOM有四种情况：分颜色、分尺码、既分色又分码、不分色不分码。

传统ERP中，一款面料通过买纱制造需要经过织造、磨毛、染色等多道工序，最终形成不同颜色的成品面料。

这种情况传统软件需要搭12个BOM，而每个BOM都要逐条录入，工作量巨大，员工都不太愿意去搭BOM。

2.订单进度跟踪靠“问”，各环节计划完成日期难掌控

服装订单从接单到出货涉及面料采购、裁床、车缝、后道、包装等多个环节。

传统模式下，各环节的完成进度靠手工报表或口头汇报，管理层无法实时了解“哪个订单卡在哪道工序、哪个环节已经延期”。计划完成日期与实际完成日期的偏差无法及时预警。

3.装箱环节少装、多装频发，客户投诉不断

服装装箱时，同一个箱号下包含多种款式、颜色、尺码的组合。

传统模式下，装箱依赖人工核对，经常出现少装一件、多装一件、条码扫错等情况。发货后客户投诉，不仅产生索赔，还影响企业信誉。

4.计件工资核算繁琐，AE部门工作量大

服装企业的计件工资按工序核算，每个订单涉及车缝、后道、裁床等多个工序组，每个工序组下又有数十道具体工序。

传统系统中，需要为每个订单的每个工序组单独做工序表，重复录入工作量大，AE部门每月花大量时间在工资核算上。

5.采购订单打印格式不统一，效率低下

不同类型的物料（面料、辅料、包材）需要不同的采购订单打印格式。传统软件中，每类物料需要单独设计打印模板，且切换模板操作繁琐，采购下单效率低。

二、方案简介：从“BOM搭到崩溃、装箱靠人工核对”到“智能BOM、扫码装箱、自动报工”

长隆国泰基于云表平台开发了服装ERP管理系统，覆盖销售订单、订单计划、款式BOM、MRP物料需求计划、采购订单、托外合同、裁床计划、生产报工、扫描装箱、费用管理、工资核算等核心模块。

• 系统根据订单交期自动计算各环节计划完成日期，责任人报工后系统自动颜色预警；
• BOM搭建效率是传统软件的12倍；
• 装箱环节通过扫码+语音播报，少装、错扫自动报警；
• 计件工资核算大幅简化。

（制衣ERP流程）

核心改善数据对比表

三、方案亮点：五大机制构建服装行业数字化底座

1.“智能BOM”一键生成多色多码物料

这是本系统最核心的效率突破。

以TC65绒布为例：订单有三种颜色需求，面料通过买纱制造需经过织造、磨毛、染色4道工序，最终形成不同颜色的成品面料。传统软件需要为每种颜色×每道工序分别建立BOM，共需搭建12个BOM。

云表系统的做法是：只搭1个BOM，在其中定义颜色维度、尺码维度、工序路线，系统自动生成12个物料的完整BOM结构。BOM搭建效率是传统软件的12倍，员工不再“惧怕搭BOM”。

2.“订单计划自动计算+颜色预警”的进度管控

系统根据订单交期，自动反向推算各环节的计划完成日期（面料到厂、裁床完成、车缝完成、后道完成、包装完成）。

各环节责任人通过系统进行【环节进度报工】，系统自动记录实际完成日期。

在分析报表中，系统将实际日期与计划日期对比——延期的自动标红预警，即将到期的标黄提醒。管理层打开报表，一眼就能看到“哪个订单、哪个环节出了问题”，无需逐级追问。

3.“扫码装箱+语音播报”防错机制

装箱操作时，员工使用无线条码扫描枪扫描每件服装的条码，系统自动记录扫描数量，并通过语音播报实时读出当前数量（如“已扫描5件”）。

少装时，系统提示“不能装箱”，可暂存待补；多扫描或条码错误时，系统自动语音报错并拒绝录入。装箱完成后，系统支持连续箱号合并打印装箱唛。这一机制彻底杜绝了“少装一件、多装一件”的客户投诉问题。

4.“工序简化”大幅减轻计件工资核算工作量

服装计件工资核算的痛点是工序多、重复录入多。

传统系统中，每个订单需要为车缝、后道、裁床等每个工序组单独做工序表。云表系统优化后，AE部门只需为款式建立3张标准工序单（车缝工序、后道工序、裁床工序），系统自动关联到所有订单，无需为每个订单重复录入。工资核算工作量减少60%以上。

5.“无线扫码+生产报工”实时采集一线数据

委外加工回来的物料，员工使用无线条码扫描枪进行扫码入库，数据实时同步至系统。

生产报工环节，员工扫码报工，系统自动记录每个工序的产量和工时，每日产能达成率超过100%——不是“超额”而是“数据准了”。计件工资自动计算，员工可实时查看自己的产量和工资。

四、产品功能介绍：覆盖“订单-BOM-采购-裁床-报工-装箱-工资”全链路

本系统围绕服装制造企业的业务主线，设计以下核心功能模块：

• 销售订单管理：订单登记、交期确认、订单状态跟踪

（销售订单）

• 订单计划管理：根据交期自动计算各环节计划完成日期，支持环节进度报工，系统自动颜色预警（延期红色、临期黄色）

（订单计划）

• 款式BOM管理：支持分颜色、分尺码、既分色又分码、不分色不分码四种模式；一个BOM可生成多色多码物料，效率是传统软件的12倍

（款式BOM）

（子集BOM）

• MRP物料需求计划：自动运算物料需求，生成采购建议

（辅料计划单）

• 采购订单管理：不同类型物料（面料、辅料、包材）自动匹配不同打印格式；支持托外合同和托外领料

（托外加工合同）

• 裁床计划与拉布码单：裁床排期、拉布码单打印

（裁床码单明细表）

• 批量打印菲票：调用Bartend打印软件，批量打印工序菲票

（裁床菲票管理）

（批量打印菲票）

• 无线扫码入库：委外加工回来物料，扫码入库，数据实时同步

（花片入库单）

• 生产报工：员工扫码报工，自动记录产量和工时

（生产日报）

• 扫描装箱管理：装箱扫码+语音播报数量，少装、错扫自动报警；支持连续箱号合并打印装箱唛

（扫描装箱（数字语音播报)）

（扫描装箱流程）

（装箱唛）

• 费用管理：各类生产费用登记与统计

（费用管理）

• 工资核算：计件工资自动核算；款式只需建立3张工序单（车缝、后道、裁床），关联所有订单

（工资核算）

（款式工序）

五、小结：让服装ERP从“人适应系统”变成“系统适配人”

服装行业的ERP实施之所以难，在于BOM的复杂性—

一款面料经过多道工序变成多种颜色的成品，传统软件的“线性BOM”思维根本应付不了。

长隆国泰用云表做的第一件事，就是打破这个思维定式：不是搭12个BOM，而是搭1个带维度属性的BOM，让系统自动展开。

这套系统的核心价值在于三个“简化”：

第一，BOM搭建简化

员工不再需要为每个颜色、每个尺码分别搭BOM。搭一个，系统自动生成所有衍生物料。12倍的效率提升，不是“快了一点”，而是“从不愿做到愿意做”的质变。

第二，装箱流程简化

扫码+语音播报，少装自动拦、扫错自动报警。装箱不再依赖“老员工的眼力和责任心”，而是靠系统的硬约束。客户投诉少了，企业信誉高了。

第三，工资核算简化

一个款式3张工序单，覆盖所有订单的计件工资核算。AE部门从“每月核算苦役”中解放出来，把精力放在更有价值的事情上。

对于长隆国泰这类工贸一体的服装企业而言，这套系统的最大价值在于用云表的无代码能力，把服装行业最复杂、最耗时的几个环节（BOM、装箱、工资核算）用“简单粗暴”的方式解决了。

总而言之，就是一句话——系统不再是人去适应它，而是它长成了人想要的样子。