天津认检汇网络科技有限公司（以下简称“认检汇”）成立于2017年6月，坐落于天津滨海高新区华苑产业园，是一家专注于认证检测应用软件技术研发及互联网转型升级创新的科技型互联网企业。

公司秉承“持续创新、资源共享、共同发展”的经营理念，自主研发了《证书报告管理防伪查询系统》软件，并搭建了认证检测评价行业资源公信平台。

一、场景痛点：生产制造企业的“数据断点”

认检汇旗下的新项目，面向的是生产制造类企业。

这类企业的管理链条非常长——从销售接单到产品出库，中间涉及采购、生产、品质、仓库、财务等多个环节。

传统管理模式下，几个问题尤其突出：

痛点一：订单信息传递靠“喊”

• 销售部门接完单，要把订单信息口头或纸质传递给生产部门；
• 生产部门排产，要去问仓库有没有料；
• 仓库说“缺料”，采购部门再去下单买。

一圈下来，一张订单的信息在不同部门之间传了好几道，中间但凡有一个环节传偏了，整张单子就出问题。

痛点二：库存数据靠“猜”

生产要排产了，去问仓管“这个料还有多少”，仓管说“我查一下”，翻完Excel告诉你一个数。但这个数准不准，仓管自己心里也没底。

生产开始了，发现料不够，临时叫停等采购补货。停工待料是常态，产能损失严重。

痛点三：BOM拆解靠“手工”

产品的BOM清单（物料组成表）每次都要人工拆解——这个产品要用哪些原材料、分别用多少、哪些需要外购、哪些是自己生产的。拆错了、漏拆了，后面的采购和生产全跟着错。

痛点四：生产进度靠“问”

客户打电话问“我的货做到哪了”，销售不知道，只能去问生产。生产说“我去车间看一下”，看完回来告诉销售“正在做”。

但这个“正在做”做到什么程度了、今天能不能做完、明天能不能发货，没人能说清楚。

二、方案简介：从“订单靠跟、库存靠问、生产靠催”到“销售订单驱动全流程、BOM自动拆解、库存实时联动”

基于云表平台，认检汇自主开发了一套精益生产管理系统。

系统以“销售订单”为起点，通过BOM清单自动拆解物料需求，比对库存后自动判断“库存足够→拣货出库”或“库存不足→触发采购”，采购入库后自动更新库存，库存满足后启动生产工艺，工序完成后自动入库出库。

整个流程从销售到出库，数据在系统里自己跑，不需要各部门之间来回传话。

核心改善数据对比

三、方案亮点：五大机制让生产制造“订单驱动、库存联动、工艺自动”

亮点一：销售订单驱动全流程——接了单，后面的事系统替你安排

销售人员在系统中新建销售订单，选择客户、产品、数量，确认后提交审批。

销售主管审批通过后，系统自动干两件事：

• 生成该产品的BOM清单（物料组成）；
• 生成库存校准单，自动比对库存是否满足生产需求。

销售接单只需要做一件事——录入订单，后面的拆BOM、对库存、触发采购、安排生产，系统自动接手。

亮点二：BOM清单自动生成——不用再逐行拆物料表

产品由哪些原材料组成、分别需要多少、哪些需要外购——这些信息在系统里配置好之后，订单审批通过时系统自动生成BOM清单。

审核无误后，系统自动比对库存——不缺料的直接进入生产，缺料的自动触发采购订单。从人工拆BOM到系统自动生成，不需要计划员再拿着产品图纸逐行拆解。

亮点三：库存不足自动触发采购——不等停工了才去买

系统比对库存时，当某个物料库存不足，系统自动生成采购订单。采购到货后，操作人员完成入库，库存表自动更新。

库存满足后，系统自动进入生产环节。采购触发不需要人工判断——系统说“缺了”，采购单就自动生成了。

亮点四：工艺工序按序执行——生产完了才能入库

系统根据产品的生产工序设计工序流转顺序，上一道工序完成才能进入下一道。

每道工序完成后，系统自动生成下一道工序的生产订单。全部工序完成后，产品进入入库环节，由库管人员审核入库，库存表自动更新。

工序被系统按顺序“锁住”了，不完成前一道进不了下一道。

亮点五：数据同源——客户信息、产品组成、工序、库存统一管理

系统将客户信息管理、产品组成表、产品工序表、库存表等基础数据统一维护。各部门使用时从同一套数据中调用，不存在“各记各的、对不上”的情况。

• 一个客户改了地址，所有部门看到的都是最新信息；
• 一个产品改了BOM，系统里自动更新，不需要通知每个人。

四、产品功能介绍：按业务场景划分的五大功能模块

（一）销售订单管理模块

• 销售订单录入：客户信息新建/调用、产品信息接口选取、数量及需求条件输入
• 订单审批流程：销售主管在线审批，同意后自动生成BOM清单
• 产品信息关联：选择产品时自动带出产品基本信息

（销售订单）

（二）BOM与库存联动模块

• BOM清单生成：订单审批通过后系统自动生成物料组成清单
• 库存校准单：自动比对库存信息
• 库存充足→生成出库单，库存更改
• 库存不足→自动生成采购订单

（BOM清单）

（库存校准单）

（三）采购与入库管理模块

• 采购订单生成：库存不足时自动触发
• 采购入库操作：到货后入库，库存表自动更新
• 产品入库管理：生产完成后由库管审核入库

（采购入库单）

（库存表）

（四）生产执行管理模块

• 工艺生产工序调用：按设定工序顺序生成工序生产订单
• 工序流转控制：上一工序完成才能进入下一工序
• 出库发货管理：入库审核通过后生成出货单

（生产入库单）

（出货单）

（出库单）

（五）基础数据管理模块

• 客户信息管理：客户档案统一维护
• 产品组成表：BOM数据统一配置
• 产品信息导入辅助表：基础数据批量导入
• 产品生产工序表：工序路线统一配置
• 库存表：实时库存数据查询与更新

（客户信息管理)

(产品组成表)

(产品信息导入辅助表)

(产品生产工序表)

(库存表)

五、小结：生产制造企业的数字化核心——“让订单拉着数据跑，别让数据追着订单跑”

生产制造企业的管理链条天然就长——销售、采购、生产、仓库、发货，每一个环节都有自己的数据。

传统管理模式下，这些数据“各在各的Excel里”，信息传递靠的是人和人之间的“传话”。订单在系统里走一圈，数据没有跟着流动；真正的数据搬运，是在Excel表格里完成的。

这套系统的逻辑，就是把“订单在哪，数据就跟到哪”这件事做成了系统的默认配置。

销售订单审批通过→系统自动拆BOM→自动比对库存→自动判断采购还是生产→工序自动流转→库存自动更新→出库自动触达。

人只需要做“审核”和“执行”，数据的流转是系统自动完成的。

当订单走到哪一步，数据就已经到了哪一步，不再需要“销售问生产、生产问仓库、仓库问采购”这种层层追问的循环。

这才是生产制造企业数字化转型最该走的方向——把“人追着数据跑”变成“数据等着人来看”。