一、场景痛点：订单到交付“数据断链”，缺料靠催、进度靠问

宁波辉动新能源科技有限公司是一家以新能源制造业为主的企业，产品涉及配件和整车。在日常经营中，企业面临以下突出问题：

1.销售接单后，缺料计算靠人工“凑”

销售订单确认后，生产部门需要手动拆解BOM、计算缺料、编制采购计划。

这个过程涉及多个Excel表格的交叉查询，BOM稍有变动就需要重新计算，效率低下且容易出错。采购部门经常因为缺料数据不准而漏采或错采，导致生产停工待料。

2.BOM信息与采购、生产脱节，变更同步不及时

BOM表由技术部门维护，但采购下单时看不到BOM的最新版本，生产领料时也用的是旧版BOM。

BOM一改，采购和生产两边都要人工通知，信息传递滞后，经常出现“采购按旧版买了料，生产按新版领料发现不对”的情况。

3.来料质检与入库信息割裂，质检后入库数据不同步

来料质检记录在纸质表格中，质检合格后通知仓库入库，仓库再手工录入入库单。

质检和入库之间的信息传递靠口头或纸条，经常出现“质检合格了但仓库不知道”、“仓库入库了但质检记录没关联”的情况，库存数据更新滞后。

4.仓库出入库依赖手工录入，账实不符频发

仓库出入库操作靠手工填写单据后再录入电脑，数据滞后且容易出错。

生产领料时，仓库不知道“这批料已经被其他订单占用了”，超发、错发时有发生。物料追溯困难，出了问题无法快速定位“这批料是谁供的、什么时候入库的、用到哪个订单上了”。

5.生产进度靠“问”，财务核算靠“等”

生产主管想知道每个订单做到哪一步了，只能去车间问班组长或等报工单汇总。

财务核算实际盈利时，销售回款数据在业务端，采购付款数据在采购端，成本数据在仓库端，各模块数据不联通，月底核算需要从多个Excel中手工汇总，耗时且易错。

二、方案简介：从“Excel散落、数据断链”到“扫码驱动、全流程联动”

辉动新能源的管理人员在学习云表后，成功开发了一套覆盖客户/供应商基础信息、销售、BOM、采购、检验、仓库、生产、财务八大模块的一体化管理系统。

系统以销售订单为驱动，订单确认后自动生成欠料表、更新物料未来库存、生成生产进度表和应收款单。

所有物料数据均可追溯，全流程依靠二维码扫码实现单据信息自动带出、跨模块数据联动更新。

（系统流程图）

核心改善数据对比表

三、方案亮点：六大机制构建新能源制造数字化底座

1.“销售订单→欠料表→采购合同”自动联动

销售订单确认后，系统根据BOM自动拆解物料需求，对比库存和未来库存后生成物料欠料表。

采购人员点击“欠料物料表”按钮，系统自动生成采购合同，无需手动填单。订单变更时，填写订单变更通知单，系统自动同步更新关联单据，确保各环节数据一致。

2.“二维码扫码”贯穿全流程

系统为每个订单、合同、物料生成唯一二维码。

采购入库时扫描合同二维码，系统自动带出合同物料信息；出库领料时扫描物料二维码，系统自动带出应出数量和实出数量；生产追溯时扫描订单二维码，自动填写单号并追溯关键部件。

所有操作无需手工录入，扫码即完成，数据实时更新。

3.“来料检验→入库”自动流转

来料质检时，扫描采购合同二维码，系统自动抓取合同物料信息和检验标准。

质检合格后确认入库，系统自动更新物料库存、应付款单、出入库日志和采购合同。质检和入库数据同源，彻底告别“检了没入、入了没检”的脱节问题。

4.“物料未来库存”智能预警

系统根据销售订单和采购合同自动计算物料的“未来库存”—当前库存+在途采购-已占用订单。

采购下单时，系统自动校验未来库存是否满足需求；生产领料时，系统自动校验是否有足够库存可用。缺料预警提前触发，采购有充足时间备货，生产不再“等料开工”。

5.“出入库日志”全程可追溯

每一笔出入库操作（采购入库、订单出库、其他入库/出库、退货）都自动记录到出入库日志中，包含物料信息、数量、操作人、操作时间、关联单据号。

物料从进厂到出厂的完整轨迹可查，质量问题追溯从“翻箱倒柜”变成“一键查询”。

6.“应收应付自动联动”财务闭环

销售订单确认后自动生成应收款单，采购合同确认后自动生成应付款单。

订单收款时扫描订单编号，系统自动带出应收信息，确认后自动更新应收款单和客户基础信息；合同付款时扫描合同编号，确认后自动更新应付款单和供应商基础信息。

业务与财务数据同源，应收应付实时同步，月底对账不再是拉锯战。

四、产品功能介绍：八大模块覆盖“客户-销售-BOM-采购-检验-仓库-生产-财务”全链路

本系统围绕新能源制造业的业务主线，设计以下八大核心功能模块：

1、基础信息管理

• 供应商信息：数据根据采购合同、仓库退货、财务付款记录自动生成更新
• 客户信息：数据根据销售订单、财务收款记录自动生成更新

（供应商信息）

（客户信息）

2、销售管理

• 配件订单：单个物料需求，确认后自动生成欠料表、更新未来库存、生产进度表、应收款单
• 销售订单：成品需求，支持扫描BOM二维码自动带出订单信息
• 订单变更通知单：变更记录同步更新至关联订单
• 配件/整车发货单：确认发货后同步更新至生产进度表

（配件订单）

（销售订单）

（订单变更通知单）

（整车发货单）

3、BOM管理

• BOM表：物料信息源自物料管理表，产品重量及总价自动计算
• 物料管理：实际库存来自出入库自动计算，未来库存来自合同及订单自动计算

（BOM表）

（物料管理）

4、采购管理

• 物料欠料表：订单确认后自动生成
• 采购合同：选择订单号和供应商后，一键生成采购合同；确认后同步更新欠料表、物料信息、财务管理、供应商信息
• 采购日志：确认合同自动生成，方便物料查询

（物料欠料表）

（采购合同）

（采购日志）

5、检验管理

• 来料检验：扫描采购合同二维码，自动抓取合同物料信息和检验标准
• 订单检验：记录订单检验信息，方便追溯

（来料检验）

（订单检验）

6、仓库管理

• 订单出库：扫码物料二维码自动带出应出/实出信息，确认后自动更新物料信息和出入库日志
• 合同入库：扫描合同二维码自动带出应入/实入信息，确认后自动更新物料信息、应付款单、出入库日志
• 其他出库/入库：扫码物料二维码自动带出信息
• 退货单：扫描合同二维码带出物料信息，确认后自动更新物料信息、应付款单、供应商信息
• 出入库日志：全程记录物料出入库，方便查询

（订单出库)

(合同入库)

(其他出库)

(其他入库)

（退货单）

（出入库日志）

7、生产管理

• 扫码追溯：扫描订单二维码自动填写单号，支持关键部件扫码追溯
• 生产报工单：根据订单重要节点报工，确认后自动更新生产进度
• 生产进度表：数据自动生成，实时记录生产进度

（扫码追溯）

（生产报工单）

（生产进度表）

8、财务管理

• 应付款单/应收款单：数据自动生成
• 合同付款单：扫描合同编号自动带出应付信息，确认后更新应付款单、供应商信息、付款日志
• 订单收款单：扫描订单编号自动带出应收信息，确认后更新应收款单、客户信息
• 其他付款单：记录其他付款信息

（应付款单）

（应收款单）

（合同付款单）

（订单收款单）

（其它付款单）

9、统计查询

• 可根据需求定制查询模板，实时查看各类经营数据

（统计查询）

（营收统计看板）

五、小结：让数据在扫码间流转，让管理从“人追数”变成“数找人”

新能源制造业的特点是：物料种类多、BOM层级深、订单变更频繁、追溯要求高。传统Excel管理下，信息在销售、采购、仓库、生产、财务之间反复“接力”，每一棒都可能掉链子。

辉动新能源这套系统的核心价值在于三个“自动”：

第一，订单驱动的自动算料

销售订单确认后，缺料表自动生成、采购合同一键生成，采购不再“等通知”，生产不再“等料来”。

第二，扫码驱动的自动流转

入库扫码、出库扫码、追溯扫码——所有操作扫码完成，数据实时更新。仓库不再“手工填单”，质检不再“口头通知”，信息传递零延迟。

第三，业务驱动的自动财务

订单确认自动生成应收款单，合同确认自动生成应付款单，收款付款自动核销。财务不再“月底对账对到哭”，应收应付实时可查。

对于新能源制造企业而言，这套系统的最大价值在于用“扫码”这个最简单的动作，把销售、BOM、采购、检验、仓库、生产、财务全部串了起来。

数据不再需要人工搬运，每个岗位都在系统的“轨道”上都可以实现协同运转。