一、离散制造业的定义

离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和订货数量方面变动较多。例如汽车零配件制造、装备设备制造、装配制造、机床、金属加工、电子组装等制造业，都属于离散制造型企业。
 

二、离散制造业的特点

从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系。从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串联组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能能）决定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件（此处为广义的软件,相对硬件设施而言）方面的改进来提升竞争力更具潜力。

1、生产计划

1) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂，计划的多变性是最常见的控制难点；

2) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。

2、生产过程的控制

1) 生产任务多，生产过程控制非常困难；

2) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；

3)工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；

4) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；

5) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

3、成本管理

1)原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；

2) 使用标准成本法、先入先出法和加权平均法进行成本核算，其中标准成本法对企业的管理水平要求最高，具体采用方法要看企业的管理水平和实际需要；

3） 注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
 

三、离散制造型企业的粗框架业务流程

由于离散型制造具有较多的物料（广义的物料），因此其运作和管理是围绕物料及其变化过程展开的。可以说离散制造型企业是以物料为主要操作对象，这些物料有基本信息，其变化过程（形态变化、位置变化、价值增值等）衍生了其他信息，管理系统正是通过对物料的信息处理、分析来决策对实体物流实施何种动作。
 

四、离散型制造企业管理的难点

离散型制造企业的生产过程，常常分解成很多个加工任务，而每一个加工任务只需要极少的资源就可以完成，但零件从一个工作环节到另一个工作环节，之间常进行不同类型和要求的多种加工任务。又因离散型企业产品定制程度高，其零件加工工艺及设备使用过于灵活，使其品质控制上难度极高。展开来说，离散型制造企业在管理上、品质控制上的难点主要有以下几个方面：

1、混合生产、标准难制定

离散型企业生产的产品多数用于采矿、冶金、建筑等专用设备制造业，以大型设备为主，定制化程度高。以石油化工行业下游某换热设备制造企业为例，不同的换热器按照各种体积、容积有相当多的种类，每种换热器所采用的材料及验收标准都不同，而生产性企业常常存在的“物料代用”也为标准的混用造成了一个良好的渠道，结果造成品质管理过程中漏洞的增多。

结合流程性企业对于品质的管理，每一项产品标准及用料标准都有严格的程序来进行控制，其在流程管理方面的建设使企业在面对“生产特殊情况”时能够足以应对，但因离散型企业物料及产品繁多的情况下，这种特殊情况会频繁发生，这就要求一方面企业在生产管理流程方面有足够的规范性和灵活性，另外一方面又能够提供足够方便的业务流程处理方式，即“一方面标准要管，另一方面标准要好管”。

2、生产数据多、数据维护工作量大

对于离散型企业来说，产品的多样化及零部件的标准不同造成了检查难度的升级。同样以石油化工行业为例，一台换热器仅仅零部件就不下千件，每个零部件都有相当规范的要求，如果要检查部门一件件去检查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。

如何处理并管理好生产数据呢？一方面要从工作规范上定义各部门的品质管理的职责，由生产部门提供数据，检查部门对数据进行核实和管理，再由质量部门对已经处理归类过的数据进行审核并判定。企业发展到一定年轮，借助相应的信息化系统进行操作，会更加便利，职责也可更加清晰定义和追溯。

3、产品非标准程度高、经验依赖性强

在离散型企业中，常常会有“师徒”这种称呼，原因是生产过程中包括设备使用等很多时候更加取决于操作者的技术、经验，多数企业为了请一位老师傅来教导学徒煞费苦心，不惜以高薪聘请，离散型企业对于经验依赖的程度可见一斑。找师傅教，“让经验留下来”，但师徒关系往往会出现“留一手”的情况，结果造成生产经验越来越少，人员素质日渐下降。

如果可以在生产管理甚至是车间管理过程中，将原本的“口口相传”变更为“以纸相传”的方式，让教授学徒的过程“显性化、留痕迹”，比如说“学徒日记”等等内容，将日常中点点滴滴的经验及无法固定的工作内容及方式留存下来，时间稍长可以正式的文档或者规范来进行约束和要求，从而达到管理标准及产品品质的提升。

离散型制造企业在管理上、品质控制上涉及的因素远不止以上三个方面，总结为“把隐形的经验显性出来、把不规范的规范起来、把没法管的管起来、把管不好的管好”，管理过程中，也可以借助比较好的管理系统和软件来达到更加优质高效的管理效果。
 

五、离散型制造业和流程型制造业的区别
 

概念代表性行业特点离散型生产是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统，这个行业的生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且 产品与所需物料之间有确定的数量比例 。

离散制造型企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。机械制造业、汽车制造业、家电制造业、金属加工业等。

 

离散型制造业解析：定义及与流程型制造业的区别
 

在制造业的庞大体系中，不同的生产模式造就了多样的产业形态，离散型制造业便是其中重要的一支。了解它的定义以及与流程型制造业的区别，能帮助我们更好地认识制造业的运作逻辑。
 

什么是离散型制造业
 

离散型制造业是指将原材料经过一系列独立的加工、装配等工序，最终生产出具有明确形状和结构的离散产品的制造行业。其产品通常由多个零部件组成，零部件之间具有相对独立的物理形态，生产过程中各工序可以中断，且产品可以被拆解。
 

常见的离散型制造业包括机械制造、电子设备制造、汽车制造、航空航天制造、家具制造、玩具制造等。比如汽车制造，一辆汽车由发动机、底盘、车身、电气设备等众多零部件构成，这些零部件在不同的生产车间分别生产，然后通过装配线逐步组装成完整的汽车；再如电子设备中的手机，由屏幕、电池、芯片、摄像头等零部件组成，各零部件生产完成后再进行组装。
 

离散型制造业与流程型制造业的区别
 

离散型制造业和流程型制造业在生产模式、产品特性、生产流程等方面存在显著差异，主要区别如下：
 

产品特点不同
 

离散型制造业的产品具有离散性，即产品由多个独立的零部件组成，零部件之间有明确的边界，产品的形状和结构清晰可见，且产品可以被拆解和单独更换零部件。例如一台电脑，由主机、显示器、键盘、鼠标等组成，若其中某个部件出现问题，可单独更换。
 

流程型制造业的产品则具有连续性和均一性，通常是液态、气态、粉末状或颗粒状的物质，产品没有明显的零部件划分，无法进行拆解。像化工产品中的汽油、柴油，冶金产品中的钢材，食品行业中的饮料、面粉等，都是流程型制造业的典型产品，它们在生产过程中发生的是化学或物理性质的改变，最终产品是均匀的整体。
 

生产流程不同
 

离散型制造业的生产流程具有间断性和灵活性。生产过程被划分为多个独立的工序，各工序之间可以中断，零部件可以在不同的生产设备和车间之间转移，生产计划可以根据订单需求进行灵活调整。比如家具制造，可能先进行木材切割，然后是打磨、上漆，再进行组装，各环节可以根据实际情况安排生产顺序和进度。
 

流程型制造业的生产流程具有连续性和稳定性。生产过程通常是一个连续不断的流程，原材料从一端进入生产线，经过一系列化学反应、物理变化等连续的加工步骤，最终从另一端产出产品，中途不能轻易中断。以炼油厂为例，原油进入生产线后，经过蒸馏、催化裂化等一系列连续工序，最终生产出汽油、柴油等产品，整个过程需要保持稳定的运行状态，一旦中断可能会造成较大的损失。
 

物料管理不同
 

离散型制造业的物料多为零部件、原材料等具有明确形态的物品，物料管理重点在于零部件的库存控制、物料的领用和追踪，需要精确管理每个零部件的数量、规格和批次，以确保生产装配的准确性。在生产过程中，物料的消耗是离散的，根据生产订单和 bom 清单（物料清单）进行领用和消耗。
 

流程型制造业的物料多为原材料、中间体、成品等流体或半流体状态的物质，物料管理更注重物料的连续供应和过程控制，需要对物料的流量、压力、温度等参数进行实时监控，以保证生产过程的稳定。物料的消耗是连续的，通常通过管道、储罐等设备进行输送和存储，库存管理更多关注物料的液位、浓度等指标。
 

生产设备不同
 

离散型制造业使用的设备多为通用设备或专用机床，如车床、铣床、钻床、装配线、焊接机器人等，这些设备主要用于对零部件进行加工、装配等操作，设备的调整和更换相对灵活，可适应不同产品的生产需求。
 

流程型制造业的设备则多为成套的生产线设备和装置，如反应釜、蒸馏塔、管道、泵、换热器等，这些设备组成一个连续的生产系统，设备之间通过管道等连接，形成固定的生产流程，设备的调整和改造难度较大，通常是为特定的产品生产而设计。
 

生产计划与控制不同
 

离散型制造业的生产计划以订单为导向，根据客户订单的数量、规格和交货期来制定生产计划，生产批量可大可小，生产过程中需要根据零部件的生产进度和库存情况进行动态调整，注重生产订单的跟踪和执行。例如接到一批汽车零部件的订单后，会根据订单数量安排各零部件的生产任务，并跟踪每个零部件的生产进度，确保按时完成装配。
 

流程型制造业的生产计划以产能和库存为导向，根据市场需求预测和库存水平来制定长期的生产计划，生产批量较大且稳定，生产过程中更注重对生产工艺参数的控制，以保证产品质量的稳定性和一致性。比如化肥生产企业，会根据市场对化肥的需求预测，结合生产线的产能制定月度或季度生产计划，在生产过程中严格控制反应温度、压力等参数。
 

通过以上对比可以看出，离散型制造业和流程型制造业在多个维度都有着明显的区别，这些区别也决定了它们在生产管理、技术应用和市场应对等方面采取不同的策略。了解这些差异，对于深入认识制造业的不同领域具有重要意义。